1.3.4热胶道控制器
能有效的调节流道温度来控制成品,节省原料,质量稳定,成型周期短效率高但价格昂贵,易损坏。
2. 塑料的基本知识
2. 1塑料的种类以及用途
塑料是从石油中提炼出来,经过人工复合而成,具有高分子量的有机物并具有可塑性。
塑料的优点有:一次即可成形成品、具有高速率生产性、任何形状都可制作、外观美丽、产品的质量轻。因有上述的特点所以塑料产品质量良好,可大量制造以及价格便宜。塑料也有其缺点:耐热性差、刚性很低易脆化、不耐油、易燃烧,特别是抗热性,与金属l比较时,塑料的抗热性非常差。
塑料若以较大项来分类时,可分为两大类:
一是热可塑性塑料——加热时变较,冷却后变坚固,可反复回收使用。
一是热固化塑料——加热时变较,冷却后变坚固再加热也无变化,不可回收使用。
热可塑性塑料:其分子构造如表,所见的长形线状,当加热时会移动变软,冷却后则形成不会移动的坚固物体。
热固化攘希嚎始时短的线状会移动的,但加热时,会互相边连结成网目状,变成不可移动的坚固物体,冷却后也无法恢复成原料的状态。
塑料的分子构造
热可塑性塑料
线状
热固化性塑料
网目状
目前,常常使用的塑料有热可塑料性塑料及热固化塑料,它们可用下表之方式来分类
塑料的分类
热可塑性塑料
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热固化性塑料
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PE PC
PS
PP
ABS
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尿素树脂
环氧树脂
多元脂
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热可塑性塑料又可分为结晶性塑料以及非结晶性塑两大类
结晶性及非结晶性
结晶性塑料
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非结晶性塑料
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规则性高之分子
PE
PA
POM
|
规则性低之分子
PS
PVC
PC ABS
|
结晶性塑料是分子排列规则较高。
非结晶性塑料是分子排列成无定形的构造所有叫非结晶性塑料。
结晶性塑料及非结晶性塑料成形时,其收缩率相当大,结晶性塑料中PE的收缩率为2.5%、PP为1.6%、POM为1.7%,如果其数值如下表,从此数据可以知道非结晶性塑料比结晶性塑料其射出成形之产品可以达到较高之精密度。
成形收缩率的例子(%)
结晶性塑料
|
非结晶性塑料
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PE 收缩率 2.5%
PP 收缩率 1.6%
POM :缩率 1.7%
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PS 收缩率 0.4%
PVC 收缩率 0.3%
PC 收缩率 0.6%
|
选择塑料材料,除了要注意成品之外观尺寸的精密度、强度以及耐热性、耐药品性、耐天候性等之因素外,成形的难易度、价格的总成本等等因素皆须去确认与估算。
选择塑料的参考表
1.使用之温度范围大概为多少
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2.会不会有油(药品)附着在成品上
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3.是否在屋外面使用?
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首先讨论使用之温度范围大概在多少度这个问题,一般成形品使用在—20℃到+65℃,若超出这个范围之外使用时,必须选用特殊之材料。
再来讨论油及药品附着之问题,一般塑料制品是以不会附着到油及药品之条件来使用,如果有须使用在会附着油及药品时,PS、AS、ABS、PC等类原霾豢墒褂谜馐毙胧褂肞P、POM、PA等原料。
再来讨论屋外使用之状况,一般塑料制品是以室内使用为主,如果必须用在屋外时,则须使用耐候性级数高原料。
表9 代表性的塑料及其特性
塑料
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价格
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精度
|
特征
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耐热
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耐油
|
耐候
|
PP
|
◎
|
△
|
很薄肉厚也可成形
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○
|
◎
|
△
|
POM
|
△
|
△
|
高刚性耐磨擦
|
◎
|
◎
|
△
|
PS
|
◎
|
◎
|
成形容易透明也可
|
△
|
△
|
△
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ABS
|
○
|
◎
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韧性及流动性好
|
○
|
△
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△
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PC
|
△
|
◎
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韧性及透明性很好
|
◎
|
△
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○
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◎代表“优秀”;○代表“普通”;△代表“差”
上表说明
PP 价格便宜,肉薄时也能成形耐热性普通,耐油性很好,精度差耐候性差,耐候性差。
POM刚性强磨擦系数小耐热性耐油性很好,耐候性差价格贵罹度度无法达到很精密为其特征。
PS 价格便宜,精密度高,成形容易,也能达到透明度之要求,但是反面来说耐热性,耐油性耐候性都不好。
ABS可以达到高精密度,韧性好物性佳是它的特征,但耐热性普睢
PC 非常地强韧,透明性耐热性也都很好。
各种塑料材料的用途
代表性的塑料用途一览表
PP
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塑料桶、洗衣机槽、自动车(汽车)之挡板
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POM
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录像机之齿轮 含油轴座
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PS
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电视机前壳 日光灯之盖子
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ABS
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电话机 汽车之内装板
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PC
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照相机本体 CD壳子 手机本体
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PP 用在塑料桶、洗衣机水糟、自动车之挡板等地方,是因为其耐药性及柔软性好。
POM 用在VTR之齿车、含油轴座,是因为其耐韧性及搞磨擦性高。
PS 用来作电视机之前壳、汽车之内装板,是因为其外观性良好以及具有韧性之优点。
PC 用来作照相机手机本体是因为精密度高及韧性强,用来作CD壳子,是萦闷渫该餍院弥优点。