钻床夹具设计要点

(1)钻套。

钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。按结构特点钻套可分为四种类型，即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。固定钻套如图1 (a) 所示，直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。可换钻套如图1 (b)所示，以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动而加-一个固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。快换钻套如图1(c)所示，具有快速更换的特点，更换时不需要拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动-一个角度，使螺钉头部对准钻套缺口，即可取下钻套。快换钻套多用于同一个孔需经多个工步(钻、扩、铰等)加工的情况。上述三种钻套均已标准化，其规格可查阅有关手册。特殊钻套如图2所示，用于特殊加工的场合，如在斜面上钻孔，在工件凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等。此时不宜使用标准钻套，可根据特殊要求设计专用钻套。

图2 特殊钻套

钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定。通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依加工精度要求来确定。钻孔和扩孔时可取F7,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的不是刀具的切削部分，而是刀具的导向部分，常取配合为H7/f7，H7/g6， H6/g5。 钻套的高度H如图3所示，直接影响钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况。通常取H= (1~2.5) d。对于精度要求较高的孔、直径较小的孔和刀具刚性较差时应取较大值。

图3 钻套高度与容屑间隙

钻套与工件之间应留有排屑间隙，此间隙不宜过大，以免影响导向作用，一般可取h=(0.3~1.2) d。加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取较小值;加工钢等韧性材料时，可取较大值。当孔的位置精度要求很高时，也可以取h=0。

(2)钻模板。

钻模板用于安装钻套，钻模板与夹具体的连接方式有固定式、铰链式和分离式等几种。

如图4所示钻模使用的固定式钻模板，直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。当使用固定钻模板装卸工件有困难时，可采用铰链式钻模板。铰链式钻模板可使钻模板转动，以使工件可以方便地装卸。这种钻模板通过铰链与夹具体相连接，由于铰链处存在间隙，因而精度不高。分离式钻模板是可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要拆卸一一次。与铰链式钻模板样，它也是为了装卸工件方便而设计的，但在某些情况下，精度比铰链式钻模板要高。

图4固定式钻模板

(3)夹具体。

钻模的夹具体-般不设定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧，或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧。