一、概念
汽车车体（BODY）大约由1000件以上的部件构成，大部分为铁皮。这些铁皮大多以点焊的方式结合在一起。焊接和时候必须把每个部件固定在规定的位置，这种有定位功能紧固功能的工具就叫夹具（JIG，治具）。制造车体的专用夹具叫车体夹具（车体设备）。
二、分类
动力源：手动夹具、气动夹具、电动夹具；
用 途：通用夹具、专用夹具、组合夹具；
构 造：固定式夹具、移动式夹具、悬挂式夹具；
设 备：夹具、电焊机械、机器人、专用生产钱。
三、功能
A：精确定位；
B：夹紧；
C：引导；
D：使用便捷；
E：改善工作条件，降低产品成品。
四、设计流程
工件数模处理（WORK 预处理）→根据仕样书检讨定位夹紧位置→GUN插入→设计（2D、3D）→客户承认（相应出现的仕样变更和修改）→出图（2D）→提出购入品→精度表、回路图、节拍图
五、番线的作用
番线就是空间位置的号码线。车身基准坐标（0线）是前车轴中心以及车宽的中心线。
下面主要介绍日本三大车系的番线表示方法：
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丰田（TOYOTA）
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本田（HONDA）
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尼桑（NISSAN）
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长
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TL
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T
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X
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宽
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BL
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B
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Y
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高
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WL
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H
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Z
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丰田：左右都是用正数表示（当左右有差异的时候，仕样书上用RH/LH指示）；
本田：左右都是用正数表示（当左右有差异的时候，仕样书上用BR/BL指示）；
日产：车前进方向左侧用正数，右侧用负数。
六、尺寸标注
我们所设计出的产品最终是要交付制造，而制造需要的是平面图纸，所以我们的尺寸标注显得尤为重要。下面就我们进行标注应当注意的问题说明一下。
（注：视图关系有一角法和三角法之分）
1、三个视图一定要对齐；
2、标注顺序为：落料、焊接、加工，一般先加工面，再由面加工销孔（PIN）；
3、所用公差：
面 → PIN ±0.05
面 → 面 ±0.1
PIN → PIN ±0.02（±0.03 NISSAN）（相关、同组）
PIN → PIN ±0.05（不相关、不同组）
PIN → 面 ±0.1
4、主要常用部品的标注方法：
因为A尺寸为PIN的高度方向安装尺寸,PIN的高度精度要求没那么高,所以不要公差;B尺寸为削边PIN的削边安
装面的安装尺寸,因为PIN的削边安装面的公差为 ,所以B公差用 .
2、夹具的设计；
工件定位最基本的定位单元就是我们常见的托块(LOCATOR)、压块(CLAMP)和销(PIN)。下面我们看看托、压块的设计。首先根据仕样书确定托、压块的位置及LOCATOR和CLAMP面的长度(一般情况下LOCATOR和CLAMP面的长度为：10、15、20、25mm,具体长度根据仕样和空间大小自行选择)，厚度一般有12、16、19、22、25mm等等，根据厂家不同而不同。其安装面和边在设计的时候尽量使其到番线的距离为5的倍数；选择一个好的旋转支点，主要是让CLAMP能够打开，使工件在焊接完毕后顺利的拿出，和CLAMP在压紧时的夹紧力不让工件产生变形和位移，支点到番线的距离尽量为5的倍数；CLAMP在打开状态时，UNCLAMP的最外边离工件的边缘距离最好在25以上或角度在15度以上。如右图中方框中的数据为5的倍数
注：如何正确选择夹紧力
A、大小
①能够克服工件上的局部变；
②能够克服重力和惯性应力，将工件牢牢固定在夹具上；
③足以应付焊接过程中工件变形；
④足以应付焊接过程中热应力引起的约束应力。
B、方向
①一般垂直于首要定位基准；
②使工件不易产生位移；
③因重力因素，首要定位基准最好水平。
C、着力点
一般选择位于定位支撑之上或几个支撑所组成的定位面内，并应使夹紧力作用在零件刚度最大部位。
不能产生力距；
不能使工件产生变形。
