1.扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。
为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。
2.扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工平稳，质量高。
（1）切削深度较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条件大大改善。（2）避免了横刃切削所引起的不良影响。（3）产生切屑体积小，排屑容易。（4）扩孔的加工质量比钻孔高。一般尺寸精度可达IT10～IT9，粗糙度可达Ra25～6.3。常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。3.扩孔钻扩孔钻的结构与钻头相似。但由于扩孔的切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比较有较大的区别。其结构特点是：
切削刃数量多（3～4个），无横刃，钻芯较粗，螺旋槽浅，刚性和导向性好。因此，扩孔时切削较平稳，加工余量较小，加工质量较高。（1）因中心不切削，没有横刃，切削刃不必自外缘到中心，只需做成一段长即可，。（2）因切屑体积小，不需大容屑槽，因此容屑槽可以做得较小、较浅。从而扩孔钻可加粗钻芯，提高了扩孔钻的刚度，切削稳定。可以增大切削用量，双能保证加工质量。（3）由于容屑槽较小，故扩孔钻可作出较多的刀齿，如整体整体式扩孔钻有3～4个齿。由于刀齿棱边增多，导向作用大为加强。（4）切削深度较小，这样切削角度可取较大鲋担使切削省力。在实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量生产。
1.锪孔用锪钻(或改制的钻头)进行孔口形面的加工操作。2.锪孔的目的保证与孔连接的零件连接位置正确可靠。
锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连龅牧慵位置正确，连接可靠。在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，装配位置紧凑。将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓(或螺母)的端面与连接件保持良好接触。3.锪钻的种类锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪鋈种。
（1）柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔。
柱形锪钻起主要切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。这种导柱是可拆的，也可以把导柱和锪钻做成一体。
（2）锥形锪钻用于锪锥形孔。
锪形锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种。其中90°的用得最多。（3）端面锪钻专门用来锪平孔口端面。
端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。当已加工的孔径较小时，为了使刀杆保持一定强度，可将刀杆头部的一段直径与已加工孔为间隙配合，以保证良好的导向作用。
锪钻是标准工具，由专业厂生产，可根据锪孔的种类选用，也可以用麻花钻改磨成锪钻。
4.锪孔时的注意事项锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于司哒穸而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。
（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。孙潦保往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨俗辏刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定蚵菽福作好调整定位工作。（7）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。
1.铰孔就是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工的操作。
2.铰削特点切削速度很颍切削力小，切削热少，加工精度高。
由于铰刀的刀刃数量多（6～12个）、容屑槽很浅、刀芯截面大，故刚性和导向性好。同时铰刀本身精度高，而且有校准部分，可以校准和修光孔壁。铰孔时切削余量很小（粗铰0.15～0.35mm，精铰0.05～0.15mm），切屑变形也小，所以铰刀蚯邢鞅湫斡跋觳淮螅铰削近似刮削，尺寸精度高，其加工精度一般可达IT9～IT7(手铰甚至可达IT6)，表面粗糙度在Ra3.2～0.8μm或更小。3.铰刀的组成铰刀由颈部、柄部和工作部分（又分切削部分与校准部分）三部分组成。
工作部分的最前端有45°倒角，使铰刀容易放入蛑校并起保护切削刃的作用。而工件部分的主体是带顶锥角的切削部分，再后面是校准部分。4.铰刀的种类通常分为手铰刀和机铰刀两种。
铰刀的种类很多。按其使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按结构分有固定式（整体式）和可调式铰刀；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按铰刀容屑槽的方向可分为直槽和螺旋槽铰刀；按材质分有高速钢、工具钢和硬质合金铰刀。
（1）手铰刀用于手工铰孔。柄部为直柄，工作部分较长。又分为固定式和整体式两种。
①整体式圆柱手铰刀（标准圆柱铰刀）主要用来铰削标准直径系列的孔。
手铰刀的定心作用好，铰削时轴向力也较小，切削部分较长。切削速度低，全靠校准部分导向，所以样准部分较长，整个校准部分都做成倒锥，倒锥量较小（0.005～0.008mm）。②可调节的手铰刀主要用在装配和修理时铰非标准尺寸的通孔。
可调节铰刀的刀体上开有六条b底槽，具有同样斜度的刀条嵌在槽里，利用前后两只螺母压紧刀条的两端。调节两端的螺母使刀条沿斜底槽移动，达到调节铰刀直径的目的，以适应加工不同孔径的需要。
铰刀的刀齿有直齿和螺旋齿两种。直齿铰刀是常见的。螺旋槽铰刀多用于铰有缺口或带槽的孔，其特点是在铰削时不会被槽边勾住，且切削平稳、铰削的孔平滑，有链槽的孔更需要这种铰刀铰孔。
（2）整体式圆柱机铰刀机铰刀多为锥柄，可以安装在钻床或车床上进行铰孔。
机铰刀铰孔时，因切削速度高，导向主要由机床保证。为减小摩擦和防止孔口扩大，其校准部分做得较短，倒锥量较大（0.04～0.08mm），有圆柱形校准部分和倒锥校准部分两段。（3）锥铰刀用于铰削圆锥孔。
