圆锥形铰刀是用来铰圆锥孔的。用作加工定位锥销孔的锥铰刀，其锥度为1:50(即在50mm长度内，铰刀两端直径差为lmm)，使铰得的锥孔与圆锥销紧密配合。常用的锥铰刀有以下四种。①1:10锥铰刀，用于加工联轴节锥孔。②1:30锥铰刀，用于加工套式刀具上锥孔。③1:50锥铰刀，用于加工锥形定位销孔。④莫氏锥铰刀，用于加工0～6号莫氏锥孔。1:10锥铰刀和莫氏锥铰刀切削量大，铰削时费劲，一般做成２～3把一套。为了使铰削省力，圆锥孔在铰孔之前，可将孔钻成阶梯形，以减少铰削余量。
5.铰孔方法(1)铰削操作方法起铰时，右手施压，左手转动。正常铰削时，两手均匀平稳地旋转铰刀。
在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线施加进刀压力，左手转动。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧向压力，同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的加工表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。
铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并留取圆柱孔精铰余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。
(2)铰削用量和机铰速度的选择①铰削余量(直径余量)的选择铰削余量要适当。
铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。铰孔余量是否合适，对铰出孔的表面粗糙度和精度影响很大。较削余量不宜太大或太小。如余量太大，势必加大每个刀齿的切削负荷，破坏铰削的稳定性，增加切削热量，使铰刀直径扩大，孔径也随之扩涨，同时切屑将呈撕裂状态，使表面粗糙度增大，不但孔铰不光，而且铰刀容易磨损。铰孔余量太小，上道工序残留的男魏图庸さ逗勰岩跃勒和去除，则不能去掉上道工序留下的刀痕，也达不到要求的表面粗糙度，使铰孔质量达不到要求，同时，由于余量小，铰刀于啃刮状态下切削，磨损严重，从而降低了铰刀的耐用度。
选择铰削余量时，应考虑到铰孔的精度、粗糙度、孔径的大小、材料的软硬和铰刀的类型等诸因素的综合影响。此外，铰削余量的确定，与上道工序的加工质量有直接关系。对铰削前预加工孔出现的弯曲、锥度、椭圆和不光洁等缺陷，有一定限制。铰削精度较高的孔，必须经过扩孔或粗铰，才能保证最后的铰孔质量。所以确定铰削余量时，要考虑铰孔的工艺过程苍谝话闱榭鱿拢对IT9、IT8级孔可一次铰出，对IT7级的孔，应分粗铰和精铰，对孔径大于20mm的孔，可先钻孔，再扩孔，然后进行铰孔。铰孔后孔径有时可能收缩。如使用硬质合金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔时加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间油膜产生挤压作用，也会产生铰孔后孔径缩小现象。目前收缩量的大小尚无统一规定，一般应根据实际情况来决定铰刀直径。
铰孔后孔径有时也可能扩涨。影响扩涨量的因素很多，情况也较复杂。如确定铰刀直径无把握时，最好通过试铰，按实际情况修正铰刀直径。
②机铰铰削速度的选择机铰时通常应选较小的切削速度。
机铰时的切削速度和进给量要选择适当，不能单纯为提高生产率而选得过大。否则造成铰刀严重磨损，也容易产生积屑瘤而影响加工质量。但进给量也不能太小。如果进给量太小，以致切屑的厚度小于铰刀切削刃的圆角半径时，刀齿就很难切下金属层，而是以很大的压力推挤被切金属层，被碾压过的金属层就会产生塑性变形和表面硬化。当金属层被推挤成凸锋时，后面的刀刃再切进去就会撕下大片切屑，使表面粗糙度增加，铰刀磨损加剧。
机铰时为了获得较小的加工表面粗糙度，必须避免产生积屑瘸，减少切削热及变形，因而应取较小的切削速度。用高速钢铰刀铰钢件时铰削速度为4～8m／min，铰铸件时为6～8m／min，铰铜件时为8～12m／min。6.铰孔注意事项（1）在铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反。以防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与扎壁间，将孔壁划伤。
（2）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作机铰时，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰毕后，要铰刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。
（3）铰削时要加切削液冷却润滑铰削的切屑一般都很∷椋容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁和铰刀的刃带之间，将已加工表面刮毛，使孔径扩大，导致切削过程中热量积累过多，工件、铰刀变形加剧，从而磨损加剧，耐用度降低。因此，铰削时必须选用适当的切削液来减少摩擦并降低刀具和工件的温度，借以达到冲走切屑、散热和润滑的目。防止产生积屑瘤并减少切屑细末粘附在铰刀刀刃上，以及孔壁和铰刀的刃带之间，从而减小加工表面的表面粗糙度与孔的扩大量。
（4）要保护好铰刀刃口，避免碰撞铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。铰刀排屑功〔睿须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。
（5）铰定位圆锥销孔时的进给量不能太大铰定位圆锥销孔时，因锥度小有自锁性，加上韧性材料塑性大，因此在铰削时铰刀刃口必须锋利，且进给量不能太大，否则极易锁住铰刀而旋转不动，使铰刀卡死或折断。
车工工作内容：
操作技能
1、 中级操作技能
（1） 车制蜗杆（多头蜗杆）头数Z1〈=3，模数mx<=4mm的轴向直廓、法向直廓蜗杆
①精度9级（GB10089-88）
②表面粗糙度Ra1.6um
③分度圆直径对测量基准的圆跳动不大于0。05mm
④用三海ǖフ耄┗虺萋钟伪昕ǔ卟饬
（2） 车制传动进给丝杠、螺母（多线螺纹）
①梯形螺纹及矩形螺纹的中长型丝杠与螺母
②丝杠精度等级为8级（JB2886-81），螺母为9级（矩形螺纹除外），或丝杠与螺母单配合间隙适当
③表面粗糙度Ra1.6um
④梯形螺纹牙型半角误差不大20`
⑤中径对测量基准圆跳动的公差等级为10级（GB1184--80）
(3)车制复杂台阶轴
①车床主轴类台阶轴
②主要外径公差待难不低于IT7
③表面粗糙度Ra1.6um
④主要形状公差等级不低于8级，主要位置公差等级不低于7级
⑤主要长度尺寸公差等级IT9
⑥内、外锥面配合的接触面用涂色法检查，其接触面积应大于65%
(4)车制偏心工件
①偏心轴、套类工件
②偏心距尺寸精度相当公差等级IT9
③偏心轴线对基准轴线平行度不大于0。04/100mm
④表面粗糙度：偏心外圆Ra1.6um偏心孔Ra3.2um
(5)加工轴承座、油泵体等工件在花盘和角铁上装夹加工轴承座、支承座、减速器壳体、支承板、油泵体等类工件：
