2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素 [12]
焊接接头有图2-3-3所示的基本形式。须正确的设计和选择。合理的接头设计和选择不尽能保证结构的局部和整体强度，还可以简化生产工艺，节省制造成本；反之，则可能影响结构的安全使用，甚至无法施焊。下列为设计和选择焊接接头形式时须考虑的几个因素：
① 产品结构形状 、尺寸、材质及技术要求；
② 焊接方法及接头的基本特性；
③ 接头承受载荷的性质、大小，如拉伸、压缩、弯曲、交变载荷和冲击等；
④ 接头的工作环境，如温度、腐蚀介质等；
⑤ 焊接变形与控制，以及施焊的难易程度；
⑥ 接头焊前的准备和焊接所需费用。
2.3.3.4 坡口的设计与选择 [12] [13] [14] [15]
1）设计与选择坡口的原则
对接、T形接和角接接头中为了保证焊透常在焊前对待焊边缘加工出各种形状的坡口，如何设计和选择坡口，主要取决被焊件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工艺程序。（相关内容在下面的坡口焊缝设计中说明）。此外，还应尽量做到：
① 填充材料应最少。例如，同样厚度平板对接，双面V形坡口比单面V形坡口节省一半的填充金属材料；
② 具有号的可达性。例如，有些情况不便或不能两面施焊时，宜选择单面V形或U形坡口；
③ 坡口"易加工，且费用低。
④ 要有利于控制焊接变形。双面对称坡口角变形小。
2）标准的坡口形状和尺寸
国家标准GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》和GB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（见附录Ⅰ和附录Ⅱ）。因此，除有特殊要求的焊缝坡口需另行设计外，一般焊p结构的焊缝坡口陡可以直接从国家标准中选用。
2.3.3.5 焊缝设计
㈠.焊缝质量等级 [6]
焊缝应根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
1.在需要计算疲劳结构中，凡对接焊缝均应焊透。作用力垂直于焊>长度方向的横向对接焊缝或T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；纵向对接焊缝应为二级。
2.在不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝，受拉时不应低于二级。受压时宜为二级。因一级或二级对接焊缝的抗拉强度正好与母材的相等，而三级焊缝只有母材强度的85%。
3.重级工恢坪Q≥50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝处于构件的弯曲受压区，主要承受剪应力和轮压产生的局部压应力，挥惺艿矫魅返睦应力作用，按理不会产生疲劳破坏，但由于承担轨道偏心等带来的不利影响，国内外均发现连接及附近经常开裂。所以规定，应予焊透，质量等级不低于二级。焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝。
4.不要求焊透T形接头采用的角焊缝以及不焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，由于内部探伤困难，不能要求其质量等级为一级或二级。因此对直接承受动力载荷且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝只能规定m外观质量标准应符合二级；其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
（二）.焊缝设计要点[12] [6]
1. 角焊缝
⑴ 角焊缝断面形式
实际应用的角焊缝大致有图2-3-6所示的几种断面形式。图中K为焊脚尺寸，α为计算厚度，强度计算时称它为计算断面。
图2-3-6常用角焊缝断面形状及其计算断面
a）标准角焊缝 b)外凸焊缝 c）内凹焊缝 d）不等腰角焊缝 e）深熔焊缝
⑶ 尺寸要求
① 焊缝的焊脚尺寸K（mm）不得小于1.5
，t（mm）为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊3的厚度)。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面焊缝，应增加1mm。当焊件a度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸与焊件厚度相同。
② 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外）但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合：当t≤6mm时，K≤t；当t＞6mm时，K≤t-（1～2）mm。圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔或槽孔短径m1/3。
③ 当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合以上两条时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合第②款的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合①的要求。不等焊脚角焊缝不宜在静载下采用，因为增加焊脚长度并不能提高静载强度，反而增加填充金属量。
④ 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8K和40mm，e宜大于60K，当大于时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
⑤ 在直接承受动力载荷的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形。焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1：1.5（长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为1：1。
⑥ 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10K或50mm，其静距不应大于15t（受压构件）或30t（受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
⑦ 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t＞12mm）或190mm（当t≤12mm），t为较薄焊件的厚度。
⑷ 其他要求
① 杆件与节点板德连接焊缝宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
② 当角焊缝的端部在构件转角处作长度为2K的绕角焊时，转角处必须连续施焊。
③ 在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm。
④ 角焊缝两焊脚边的夹角α一般为90°（直角角焊缝）。夹角α＞135°（焊缝表面较难成型，受力状况不良）或α＜60°（焊缝施焊条件差，根部将留有空隙和焊渣）的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。
