压铸常见问题——裂纹

表现特征：金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用时有发展趋势。

产生原因：

锌合金铸件裂纹

1、质铅、锡、铁和镉的量超过了规定范围

2、铸模具中取出过迟

3、型芯的抽出或顶出受力不均

4、铸件壁厚的厚薄相连处变化太大

5、熔炼温度过高

铝合金金铸件的裂纹

1、中铁含量过高或硅含量过低

2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性

3、铝硅合金，铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多

4、模具，特别是型芯温度太低

5、铸件壁厚变化剧烈

6、留模时间过长

7、顶出时受力不均

改进措施：

锌合金裂纹

1、合金材料的配比，杂质含量不能超过起点要求

2、调整好开模时间

3、要使铸件受顶出力均匀

4、改变壁厚不均匀性

铝合金裂纹

1、正确控制合金成分，在某些情况下，可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁海换蛟诤辖鹬屑勇凉柚屑浜辖鹨蕴岣吖璧暮量。

2、提高模具温度

3、改善铸件结构

4、高速抽芯机械或使顶杆受力均匀