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塑料模具设计教程_6-3压缩模成型零部件的设计

2014-11-20    作者:未知    来源:网络文摘

    在设计压缩模时,首先应确定加料室的总体结构,凹模和凸模之间的配合形式以及成型零部件的结构,然后再根据塑件尺寸确定型腔成型尺寸,根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸。有些内容,如型腔成型尺寸计算、型腔底板及壁厚尺寸计算、凸模的结构等,在前面注射模设计的有关章节已讲述过,这些内容同样也适用于热固性塑料压缩模的设计,因此现仅介绍压缩模的一些特殊设计。

6-3-1 塑件加压方向的选择

    加压方向是指凸模作用方向。加压方向对塑件的质量、模具结构和脱模的难易程度都有重要影响,因此在决定施压方向时要考虑以下因素:

1. 便于加料

    图6-11所示为塑件的两种加压方法,图6-11a所示的加料室较窄不利于加料;图6-11b所示的加料室大而浅便于加料。

塑料模具设计教程_6-3压缩模成型零部件的设计

图6-11 便于加料的加压方向

2. 有利于压力传递

    塑件在模具内的加压方向应使压力传递距离尽量短,以减少压力损失,并使塑件组织均匀。圆筒形塑件一般情况下应顺着其轴向施压,但对于轴线长的杆类、管类等塑件,可改垂直方向加压为水平方向加压。如图6-12a所示的圆筒形塑件,由于塑件过长,压力损夫大,若从上端加压,则塑件底部压力小,会使底部产生疏松现象,若采用上下凸模同时加压,则塑料中部会出现疏松现象,为此可将塑件横放,采用图6-12b所示的横向加压形式,这种形式有利于压力传递,可克服上述缺陷,但在塑件外圆上将产生两条飞边而影响塑件的外观质量。

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图6-12 有利于压力传递的加压方向

3. 便于安放和固定嵌件

    当塑件上有嵌件时,应优先考虑将嵌件安放在下模.。如将嵌件发放在上模,如图6-13a所示,既费事又可能使嵌件不慎落下压坏模具;如图6-13b所示,将嵌件改装在下模,不但操作方便,而且还可利用嵌件推出塑件而不留下推出痕迹。

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图6-13 便于安放嵌件的加压方向

4. 便于塑料流动

    当加压方向与塑料流动方向一致时,有利于塑料流动。如图6-14a所示,型腔设在上l,凸模位于下模,加压时,塑料逆着加压方向流动,同时由于在分型面上需要切断产生的飞边,故需要增大压力;而图6-14b中,型腔设在下模,凸模位于上模,加压方向与塑料流动方向一致,有利于塑料充满整个型腔。

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图6-14 便于塑件流动的加压方向

5. 保证凸模强度

    对于从正反面都可以加压成型的塑件,选择加压4向时应使凸模形状尽量简单,保证凸模强度,图6-15b所示的结构比图6-15a所示结构的凸模强度高。

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图6-15  有利于凸模强度的加压方向

6. 保证重要尺寸的精度

    沿加压方向的塑件高度尺寸不仅与加料量多少有关,而且还受飞边厚度变化的影响,故对塑件精度要求高的尺寸不宜与加压方向相同。

7. 便于抽拔长型芯

    当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时,应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致,而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构。

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