压注成型又称传递成型，是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，能成型外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。压注成型与压缩成型有许多共同之处，压注模与压缩模的型腔结构、脱模机构、成型零件的结构及计算方法、加热方式等也基本相同，两者最大的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统。
7-1-1 压注模的分类
压注模的分类方法也很多，但通常情况下，压注模是按照模具的结构特征来进行分类的。按照加料室的结构特征，压注模可分为罐式压注模和,塞式压注模两种形式。下面分别进行介绍。
1. 罐式压注模
罐式压注模使用较为广泛，这类模具对成型设备没有特殊的要求，在普通压力机上就可以压注成型塑件，分为移动式和固定式两种。
（1）移动式
图7-1所示为典型的移动式罐式压注模，加料室与模具可分离，靠压力机上下工作台的加热板进行加热。工作时，模具闭合后放上加料室4，将塑料加入到加料室4内，利用压力机的压力，将塑化好的物料高速压入型腔，硬化定型后，取下加料室4和压柱5，用手工或专用工具将塑件取出。
图7-1 移动式压注模
1－下模座板；2－凸模固定板；3－凹模板；4－加料室；5－压柱；6－导柱；7－凸模；8－手把
（2）固定式
图7-2所示为固定式罐式压注模e其加料室在模具的内部，与模具不能不能分离，模具上设有加热装置。
图7-2 固定式压注模的结构
1－上模座板；2－压柱；3－加料室；4－浇口套；5－型芯；6－推杆；7－垫块；8－推板；9－下模座板；
10－复位杆；11－拉杆；12－支承板；13－拉钩；14－下模板；15－上模板；16－定距导柱；
17－加热器安装孔
2．柱塞式压注模
与罐式压注模相比，柱塞式压注模没有主流道，只有分流道，主流道变为圆柱形的加料室，与分流道相通。成型时，柱塞所施加的挤压力对模具不起锁模的作用，因此，需要用专用的压力机。这种压力机有主液压缸(锁模)和辅助液压缸(成型)两个液压缸，主液压缸起锁模作用，辅助液压缸起压入成型作用。这类模具既可以是单腔的，也可以一模多腔。
（1）上加料室式压注模
上加料室式压注模的结构如图7-3所示。锁模液压缸在压力獾南路剑自下而上合模，辅助液压缸在压力机的上方，自上而下将物料压入模腔。合模加料后，当加入加料室内的塑料受热成熔融状态时，压力机辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔，固化成型后，辅助液压缸带动柱塞上移，锁模液压缸带动下工作台将模具分型开模，塑件与浇注系饽料留在下模，推出机构将塑件从凹模镶块5中推出。这种结构的压注模成型时所需的挤压力小，成型质量好。
图7-3 上加料室压注模
1－加料室；2－卜模鹰板；3－上模板；4－型芯；5－凹模镶块；6－支承板；7－推杆；8－垫块；
9－推板导柱；10－推板；11－下模库板；12－推杆网定板；13－复位杆；14－>模板；15－导柱；
16－导套
（2）下加料室式压注模
下加料室式压注模的结构如图7-4所示。锁模液压缸在压力机的上方，自上而下合模，辅助液压缸在压力机的下方，自下而上将物料压入型腔。下加料室式压注模与>加料室柱塞式压注模的主要区别在于它是先加料，后合模，最后压注成型，而上加料室柱塞式压注模是先合模，后加料，最后压注成型。由于余料和分流道凝料与塑件一同推出，因此，下加料室式压注模清理方便，节省材料。
图7-4 下加料室压注模
l－上模座板；2－上凹模；3－下凹模；4－加料室；5－推杆；
6－下模板；7－支承板(加热板)；8－垫块；9－柱塞；10－分流锥
