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塑料模具设计教程_7-1压注模的分类及结构组成

2014-11-20    作者:未知    来源:网络文摘

     压注成型又称传递成型,是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,能成型外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。压注成型与压缩成型有许多共同之处,压注模与压缩模的型腔结构、脱模机构、成型零件的结构及计算方法、加热方式等也基本相同,两者最大的区别在于压注模有单独的加料室和浇注系统。

7-1-1 压注模的分类

    压注模的分类方法也很多,但通常情况下,压注模是按照模具的结构特征来进行分类的。按照加料室的结构特征,压注模可分为罐式压注模和,塞式压注模两种形式。下面分别进行介绍。

1. 罐式压注模

    罐式压注模使用较为广泛,这类模具对成型设备没有特殊的要求,在普通压力机上就可以压注成型塑件,分为移动式和固定式两种。

(1)移动式

    图7-1所示为典型的移动式罐式压注模,加料室与模具可分离,靠压力机上下工作台的加热板进行加热。工作时,模具闭合后放上加料室4,将塑料加入到加料室4内,利用压力机的压力,将塑化好的物料高速压入型腔,硬化定型后,取下加料室4和压柱5,用手工或专用工具将塑件取出。

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图7-1  移动式压注模

1-下模座板;2-凸模固定板;3-凹模板;4-加料室;5-压柱;6-导柱;7-凸模;8-手把

(2)固定式

    图7-2所示为固定式罐式压注模e其加料室在模具的内部,与模具不能不能分离,模具上设有加热装置。

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图7-2  固定式压注模的结构

1-上模座板;2-压柱;3-加料室;4-浇口套;5-型芯;6-推杆;7-垫块;8-推板;9-下模座板;

10-复位杆;11-拉杆;12-支承板;13-拉钩;14-下模板;15-上模板;16-定距导柱;

17-加热器安装孔

2.柱塞式压注模

    与罐式压注模相比,柱塞式压注模没有主流道,只有分流道,主流道变为圆柱形的加料室,与分流道相通。成型时,柱塞所施加的挤压力对模具不起锁模的作用,因此,需要用专用的压力机。这种压力机有主液压缸(锁模)和辅助液压缸(成型)两个液压缸,主液压缸起锁模作用,辅助液压缸起压入成型作用。这类模具既可以是单腔的,也可以一模多腔。

(1)上加料室式压注模

    上加料室式压注模的结构如图7-3所示。锁模液压缸在压力獾南路剑自下而上合模,辅助液压缸在压力机的上方,自上而下将物料压入模腔。合模加料后,当加入加料室内的塑料受热成熔融状态时,压力机辅助液压缸工作,柱塞将熔融物料挤入型腔,固化成型后,辅助液压缸带动柱塞上移,锁模液压缸带动下工作台将模具分型开模,塑件与浇注系饽料留在下模,推出机构将塑件从凹模镶块5中推出。这种结构的压注模成型时所需的挤压力小,成型质量好。

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图7-3  上加料室压注模

1-加料室;2-卜模鹰板;3-上模板;4-型芯;5-凹模镶块;6-支承板;7-推杆;8-垫块;

9-推板导柱;10-推板;11-下模库板;12-推杆网定板;13-复位杆;14->模板;15-导柱;

16-导套

(2)下加料室式压注模

    下加料室式压注模的结构如图7-4所示。锁模液压缸在压力机的上方,自上而下合模,辅助液压缸在压力机的下方,自下而上将物料压入型腔。下加料室式压注模与>加料室柱塞式压注模的主要区别在于它是先加料,后合模,最后压注成型,而上加料室柱塞式压注模是先合模,后加料,最后压注成型。由于余料和分流道凝料与塑件一同推出,因此,下加料室式压注模清理方便,节省材料。

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图7-4  下加料室压注模

l-上模座板;2-上凹模;3-下凹模;4-加料室;5-推杆;

6-下模板;7-支承板(加热板);8-垫块;9-柱塞;10-分流锥

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