浇注系统是将熔融的塑料从注塑机引到模具的每一个型腔的机构，因此其参数和形式的差异均会影响到产品的品质。通过本课学习掌握流道和浇口的设计原则及不同流道及浇口的选择。
一．流道
二．浇口
1．浇口的设计原则
A．浇口应开在产品断面较厚的部位、利于浇注
B．浇口位置的选择，应使溶融料充模流程最短、减少压力损失、
C．浇口位置的选择，尽量避免使溶融料直接冲入型腔，否则会产生漩流、在产品上留下螺旋状痕迹
D．浇口位置的选择，应有利于排除型腔内的空气
E．浇口位置的选择，防止在产品表面产生接合线
F．浇口位置的选择，避免正对细小型芯，使其产生变形
G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多浇口来防止翘曲、变形、缺胶。
H．浇口应尽量开在不影响产品外观和装配的部位，并尽量易于修整
I．在型腔能注满的前提下，浇口数目是愈少愈好。
2．侧浇口
适用于大
塑料、各种侧边允许浇口痕迹的制品，开在制品的边缘或边缘顶面，又分标准入水、搭接入水和扇形入水，下图中t为产品壁厚，L一般为（0.8—1mm）
3．点浇口
适用于流动性好的塑料，以及不允许侧浇口，只能在产品表面进胶的产品
也可用于
一模多腔的模具
4．潜水浇口
适用于外观不允许浇口痕迹及要求自动去除料把的模具
弯钩形（又称香蕉形或牛角尖形）浇口
适用于要求自动去除料把：外观不允许浇口痕迹 ； 对一些特殊需要的产品（如产品的内表面没有位置加骨位或骨位不够深）对PMMA等较硬透明料不适用
6．直接浇口：对大型单一型腔产品（如盆、桶、电视机后壳、复印机前后盖等 ）成型效果非常好。
三．唧咀
1．普通
2．斜唧咀
3．细水口用唧咀 
四．热唧咀
借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随产品脱模，所以又称无流道模。
1．热流道的优点：
A．无废料
B．压力损耗小
C．可缩短成型周期
D．提高产品的质量
2．热流道的不足：
A．模具高度增加
B．成本高
C．存在热膨胀，需计算
a。T．E．=A×B×C=预热膨胀补偿
其中A：热咀尺寸
B：温差，即热咀内的料温减模温
C：膨胀系数和钢材的关系：0.00000736cm/℃
b.A1=A+T.E.
其中：A：室温下热咀的长度
T．E．：膨胀长度
五．定位圈
1．定位圈的尺寸参数
2．定位圈与唧咀的安装标准
适用于两板模 适用于三板模
