1.1. 澆口
常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據产品的不同要求選擇適合的類型.尤其当制品外觀有要求時,要慎重選擇。见图表：
表－1
浇口类型
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优点
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缺点
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适用产品
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直接浇口
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熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.
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去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.
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CD门、底壳.
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侧浇口
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加工容易、易保证浇口加工精度.
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有浇口痕迹、浇口修改困难.
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CD门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板.
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潜伏式浇口
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浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.
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加工困难、浇口尺寸精度不易保证.
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齿轮、手挽、按钮(仅指钮身高度大于15MM的情况).
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点浇口
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开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.
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压力损失大、要求较高的注射.
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底壳、面壳、按钮(仅指钮周边均有骨位的情况)例CD109钮组.
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1.1. 1直接澆口
對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:
1.1.2.側澆口
側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關,一般規格如圖1-5:
表1-1
代号
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一般值
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常用值
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L
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1.5~2.5
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1.5
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B
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1.5~5
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2
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T
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0.5~1.5
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0.8
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在選擇側澆口時,必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正对碰穿位)制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品.因為這樣可以減少夾水紋。
邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖:
同時選擇澆口位置時,應防止制品产生滯留现象,應遠離厚﹑薄交接處,從厚的地方進澆,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。
1.1.3潛伏式澆口﹕
潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。
如圖： α=30~45o β=15~20o
潛水運用使得產品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表
面因為噴射產生缺陷的可能,應用廣泛。
1.1.4 .點澆口
點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖：
1.2. 轉水口
一模多腔模具中,有時要設置轉水口;轉水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小为M8，轉水口采用公司自制標准。如图所示，材料GS-738.
1.6. 唧嘴
大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。
1.3. 典型產品流道澆口布置。
1.3.1.按鈕等電鍍產品辉O置環形流道,前模要加膠柱,其高度应超出制品前模部分的厚度2MM,并且按鈕每一鈕均需設進澆點,保証進料均勻。
1.3.2.鏡類产品應從長度方向或靠近長度方向進膠,如圖：
1.3.3.底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶。
1.3.4.手挽只設一個澆口,盡量從轉柱位進澆,不能從轉柱位進澆時,采用潛水方式但要避免從手握位進澆。
