各种加工方法能够达到的零件表面粗糙度 2015-11-22 作者:未知 来源:网络文摘 各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度 加 工 方 法 表面粗糙度 Ra/μm Rz/μm 自动气割、带锯或圆盘锯割断 ＞10～80 ＞40～320 切 断 车 ＞10～80 ＞40～320 铣 ＞10～40 ＞40～160 砂 轮 ＞1.25～5 ＞6.3～20 车削外圆 粗 车 ＞5～20 ＞20～80 半精车 金 属 ＞2.5～10 ＞10～40 非金属 ＞1.25～5 ＞6.3～20 精 车 金 属 ＞0.63～5 ＞3.2～20 非金属 ＞0.32～2.5 ＞1.6～10 细 车 （或金刚石车） 金 属 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 非金属 ＞0.08～0.63 ＞0.4～3.2 车削端面 粗 车 ＞5～20 ＞20～80 半精车 金 属 ＞2.5～10 ＞10～40 非金属 1.25～10 ＞6.3～20 精 车 金 属 ＞1.25～10 ＞6.3～40 非金属 ＞1.25～10 ＞6.3～40 细 车 金 属 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3 非金属 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 切 槽 一次行程 ＞10～20 ＞40～80 二次行程 ＞2.5～10 ＞10～40 高速车削 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 钻 ≤f15mm ＞2.5～10 ＞10～40 ＞f15mm ＞5～40 ＞20～160 扩 孔 粗（有表皮） ＞5～20 ＞20～80 精 ＞1.25～10 ＞6.3～40 锪倒角（孔的） ＞1.25～5 ＞6.3～20 带导向的锪平面 ＞2.5～10 ＞10～40 镗 孔 粗 镗 ＞5～20 ＞20～80 半精镗 金 属 ＞2.5～10 ＞10～40 非金属 1.25～10 ＞6.3～40 精 镗 金 属 ＞0.63～5 ＞3.2～20 非金属 ＞0.32～2.5 ＞1.6～10 细 镗 （或金刚石镗） 金 属 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 非金属 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2 高速镗 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 圆柱铣 刀铣削 粗 ＞2.5～20 ＞10～80 精 ＞0.63～5 ＞3.2～20 细 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3 铰 孔 半细铰 （一次铰孔） 钢 ＞2.5～10 ＞10～40 黄 铜 ＞1.25～10 ＞6.3～40 精 铰 （第二次铰） 铸 铁 ＞0.63～5 ＞3.2～20 钢、轻合金 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10 黄铜、青铜 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3 细 铰 钢 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 轻合金 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3 黄铜、青铜 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6 端铣刀 铣削 粗 ＞2.5～20 ＞10～80 精 ＞0.32～5 ＞1.6～20 细 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 高速铣削 粗 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10 精 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2 刨 削 粗 ＞5～20 ＞20～80 精 ＞1.25～5 ＞6.3～20 细（光整加工） ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 槽的表面 ＞2.5～10 ＞10～40 插 削 粗 ＞10～40 ＞40～160 精 ＞1.25～10 ＞0.3～40 拉 削 粗 ＞0.32～2.50 ＞1.6～10 精 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6 推 削 精 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 细 ＞0.02～0.63 ＞0.1～3.2 外圆磨 内圆磨 半精 ＞0.63～10 ＞3.2～40 精 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 细 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6 用精密修整的砂轮磨削 ＞0.02～0.08 ＞0.1～0.4 镜面磨削（外圆磨） ＜0.08 ＜0.4 平面磨 精 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3 细 ＞0.04～0.32 ＞0.21.6 珩 磨 粗（一次加工） ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 精（细） ＞0.02～0.32 ＞0.1～1.6 研 磨 粗 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2 精 ＞0.04～0.32 ＞0.2～1.6 细（光整加工） ＜0.08 ＜0.4 超精加工 精 ＞0.08～1.25 ＞0.4～6.3 细 ＞0.04～0.16 ＞0.2～0.8 镜面的（两次加工） ＜0.04 ＜0.2 刮 粗 ＞0.63～5 ＞3.2～20 精 ＞0.04～0.63 ＞0.2～3.2 抛 光 精 ＞0.08～1.25 ＞0.4～6.3 细v镜面的） ＞0.02～0.16 ＞0.1～0.4 砂带抛光 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6 砂布抛光 ＞0.08～2.5 ＞0.4～10 电抛光 ＞0.01～2.5 ＞0.05～10 螺纹加工 切 削 板牙、丝锥、 自开式板牙头 ＞0.63～5 ＞20～3.2 车刀或梳 刀车、铣 ＞0.63～10 ＞3. 2～40 磨 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 研 磨 ＞0.04～1.25 ＞0.2～6.3 滚 轧 搓丝模 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10 丝磨 ＞0.16～2.5 ＞0.8～10 齿 及花 键 加 工 切 削 粗 滚 ＞1.25～5 ＞6.3～20 细 滚 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10 细 插 ＞0.63～2.5 ＞3.2～10 细 刨 ＞0.63～5 ＞3.2～20 拉 ＞1.25～5 ＞6.3～20 剃 齿 ＞0.16～1.25 ＞0.8～6.3 磨 ＞0.08～1.25 ＞0.4～6.3 研 ＞0.16～0.63 ＞0.8～3.2 滚轧 热 轧 ＞0.32～1.25 ＞1.6～6.3 冷 轧 ＞0.08～0.32 ＞0.4～1.6 液压加工 ＞0.04～0.63 ＞0.2～3.2 钳工锉削 ＞0.63～20 ＞3.2～80 砂轮清理 ＞5～80 ＞20～320 加工方法零件表面粗糙度阅读:1177 评论:0 上一条 螺旋槽槽形的加工方法及几何精度 下一条 表面粗糙度的识别及所对应的加工方法
