螺旋槽槽形的加工方法及几何精度

名         称

几何精度偏差及工艺说明

槽

形

几

何

精

度

槽螺旋角偏差Δβ

±2°

偏差对轴承刚度的影响：

槽宽因子偏差

±0.06

－Δk/k=Yb(Δ/)2＋Yβ(Δβ／β)2＋Yh（Δg/ g）2＋YL（Δ/)2

槽长因子偏差

±0.05

Yb＝3.61～4.13 Yβ＝0.002 8～0.004 2

槽深因子偏差

±0.20

Yh＝0.26～0.43 YL＝3.5～7.1

 

槽

 

形

 

加

 

工

 

方

 

法

 

磨削法

利用片砂轮、专用磨具、高速磨头，表面粗糙度Ra为1.25～0.30μm

研磨法

用专用夹具、研磨膏(粉)、手工研磨，表面粗糙度Ra为0.32～0.08μm。效率低，适用于单件小批量

切削法

用金刚石刀具，专用夹具，表面粗糙度Ra为5.0～2.5μm。不适用于脆性陶瓷材料

喷砂法

利用保护膜将不加工的部分掩盖起来，用一定压力的空气 Al2O3粉粒喷打待加工表面，被加工的零件以200 r/min的速度旋转。表面粗糙度Ra为5.0～2.5μm

电化法

用照相法在轴承工作面上洗印出槽形，然后将零件浸入电解液中，通直流电，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于可电解材料

化学腐蚀法

用照相法在轴承工作面上洗印出槽形，然后将零件浸入腐蚀液(如三氯化二铁、三酸混合液等)中，不断搅动腐蚀液，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于可腐蚀材料

电火花法

在铜制零件上刻出槽形反花纹，作为加工头。将轴瓦或轴颈表面正对着加工头进行加工，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于导电材料

超声波法

与电火花法相似。利用超声波加工机床，使工作头以适当的频率振动，加入适当的磨料进蛹庸ぃ表面粗糙度Ra为2.5～0.63μm

激光刻蚀法

利用激光束和专用夹具进行刻蚀，表面粗糙度Ra为2.5～0.63μm

等离子轰击法

将非槽形部分用保护膜遮蔽，置于真空容器中，用离子束轰击之，使其有原子或分子大小的“颗粒”离开被加工表面附着在真空容器内壁，表面粗糙度Ra为0.32～0.16μm。此法加工槽形清晰，一次可加工 个零件，效率高。适用于各种材料，零件变形小，内应力小。但需要昂贵的设备