铰孔后孔径有时也可能扩涨。影响扩涨量的因素很多，情况也较复杂。如确定铰刀直径无把握时，最好通过试铰，按实际情况修正铰刀直径。
②机铰铰削速度的选择机铰时通常应选较小的切削速度。
机铰时的切削速度和进给量要选择适当，不能单纯为提高生产率而选得过大。否则造成铰刀严重磨损，也容易产生积屑瘤而影响加工质量。但进给量也不能太小。如果进给量太小，以致切屑的厚度小于铰刀切削刃的圆角半径时，刀齿就很难切下金属层，而是以很大的压力推挤被切金属层，被碾压过的金属层就会产生塑性变形和表面硬化。当金属层被推挤成凸锋时，后面的刀刃再切进去就会撕下大片切屑，使表面粗糙度增加，铰刀磨损加剧。
机铰时为了获得较小的加工表面粗糙度，必须避免产生积屑瘸，减少切削热及变形，因而应取较小的切削速度。用高速钢铰刀铰钢件时铰削速度为4～8m／min，铰铸件时为6～8m／min，铰铜件时为8～12m／min。6.铰孔注意事项（1）在铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反。以防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与扎壁间，将孔壁划伤。
（2）机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作机铰时，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰毕后，要铰刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。
（3）铰削时要加切削液冷却润滑铰削的切屑一般都很∷椋容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁和铰刀的刃带之间，将已加工表面刮毛，使孔径扩大，导致切削过程中热量积累过多，工件、铰刀变形加剧，从而磨损加剧，耐用度降低。因此，铰削时必须选用适当的切削液来减少摩擦并降低刀具和工件的温度，借以达到冲走切屑、散热和润滑的目。防止产生积屑瘤并减少切屑细末粘附在铰刀刀刃上，以及孔壁和铰刀的刃带之间，从而减小加工表面的表面粗糙度与孔的扩大量。
（4）要保护好铰刀刃口，避免碰撞铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。铰刀排屑功〔睿须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。
（5）铰定位圆锥销孔时的进给量不能太大铰定位圆锥销孔时，因锥度小有自锁性，加上韧性材料塑性大，因此在铰削时铰刀刃口必须锋利，且进给量不能太大，否则极易锁住铰刀而旋转不动，使铰刀卡死或折断。
车工工作内容：
操作技能
1、 中级操作技能
（1） 车制蜗杆（多头蜗杆）头数Z1〈=3，模数mx<=4mm的轴向直廓、法向直廓蜗杆
①精度9级（GB10089-88）
②表面粗糙度Ra1.6um
③分度圆直径对测量基准的圆跳动不大于0。05mm
④用三海ǖフ耄┗虺萋钟伪昕ǔ卟饬
（2） 车制传动进给丝杠、螺母（多线螺纹）
①梯形螺纹及矩形螺纹的中长型丝杠与螺母
②丝杠精度等级为8级（JB2886-81），螺母为9级（矩形螺纹除外），或丝杠与螺母单配合间隙适当
③表面粗糙度Ra1.6um
④梯形螺纹牙型半角误差不大20`
⑤中径对测量基准圆跳动的公差等级为10级（GB1184--80）
(3)车制复杂台阶轴
①车床主轴类台阶轴
②主要外径公差待难不低于IT7
③表面粗糙度Ra1.6um
④主要形状公差等级不低于8级，主要位置公差等级不低于7级
⑤主要长度尺寸公差等级IT9
⑥内、外锥面配合的接触面用涂色法检查，其接触面积应大于65%
(4)车制偏心工件
①偏心轴、套类工件
②偏心距尺寸精度相当公差等级IT9
③偏心轴线对基准轴线平行度不大于0。04/100mm
④表面粗糙度：偏心外圆Ra1.6um偏心孔Ra3.2um
(5)加工轴承座、油泵体等工件在花盘和角铁上装夹加工轴承座、支承座、减速器壳体、支承板、油泵体等类工件：
①孔距误差不大于0。05mm
②加工部位轴线对定位基面的平行度（垂直度）不大于0004/100mm
③交错孔垂直度不大于0。05/100mm
（6） 加工十字头、十轴轴等工件在四爪单动卡盘上装夹加工十字轴、十字头等类工件：
①加工部位轴线对测量基准的平行度、垂直度公差等通讯不低于8级（GB1184--80）
②对称度精度等级不低于9级
（7） 车制细长件
①工件长度与直径之比>=25-60轴类工件
②表面粗糙度R a3.2um
③公差等级IT9
④直线度公差等级为9-12
（8） 车制复杂内孔工件
①多孔、台阶孔、薄壁孔和深孔公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um
②多孔工件（如模块、钻模板等）
a孔距误差不大于0。03/100mm
b各孔轴线的平行度不大于0。05/100mm
③台阶孔9如轴套、阶台套等工件）
a台阶孔同轴度不大0。05mm
b孔深度肥差等级IT9
④薄壁孔工件（如刻度圈、汽缸套等）
孔圆度、圆柱度肥差等级8-10
⑤深孔工件
a 长度与孔径之比>=5-10
b 公差等级IT8
c表面粗糙度Ra3.2um
d圆度、圆柱度公差级9--10级
（9） 精车两拐曲轴
①主轴颈和曲柄颈公差等级IT7
②表面粗糙度Ra3.2um
③曲柄颈开档公差等级IT9
④曲柄颈圆度精度等级7-9
⑤曲柄颈轴线对基准轴线平行度公差等级7-9
⑥主轴颈对基准轴线圆跳动公差等级8-10级
（10） 立式车床车制工件
①大型盘、轮（偏心轮）、壳体类工件
②外圆、内孔公差等级IT7（偏心轮偏心距误差0。05mm）
③表面粗糙度R a1.6um
④长度尺寸公差等级IT9
⑤同轴度公差等级为8级
⑥两端面平行度公差等级为8级
