5.正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。
6.划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。
7.检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。
8.冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。
1.锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。
2.锯割的工作范围锯割主要完成切断、开槽等工作。
（1）锯断各种原材料或半成品。
（2）锯除工件上的多余部分。
（3）在工件上锯槽。
锯割的主要工具是手锯。
1.手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。
（1）锯弓用来安罹馓酢
①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。
?固定式锯弓它的安装距离不可调整，只能安装一种长度的锯条。
?可调式锯弓它的安装距离可以调整，能装几种不同长度的锯条。
可调式锯弓的安装距离可以调节，通过调整可以安装几种长度的锯条钍褂帽冉戏奖悖并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。
②锯弓的组成锯弓由手柄、梁身和夹头组成。
锯弓两端都装有夹头，与锯弓的方孔配合，一端是固定的，一端为活动的。当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以罹馓趵紧。
（2）锯条①锯条的制造材料锯条一般用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳软钢冷轧制成，并经热处理淬硬。
②锯齿指锯条上的凸起部分。
锯条单面有齿。它的一边开有许多锯齿，构成切削部分，相当于一排同样形状的錾子。为了减少锯条的内应力，罘掷用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。两边锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。
?锯齿的角度锯齿的切削角度为前角0°，后角40°，楔角50°。为了使锯削获得较高的工作效率，必须使切削部分具有足够的容屑槽，因此锯齿的后角较大
?锯齿的粗细锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿(1.1mm)、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)之分。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。?锯路指锯齿左右扳斜错开的排列形式。
为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右扳斜错开，排列成一定形状，形成了锯齿的不同排列形式，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损③锯条的规格锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，有150、200、…、400mm几种规格，常用的为300mm。随着长度增加，宽度由10mm增至25mm，厚度由0.6mm增至1.25mm。锯条长度一般根据工件大小选择。④锯条的正确选用软而厚的工件用粗齿锯条，硬而薄的工件应用细齿锯条。
选择粗细合适的锯条，是保证锯割质量和效率的重要条件。选择锯齿粗细的主要依据是工件材料的硬度、强度、厚度及切面的形状大小等来选择。一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。
?软而切面大的工件用粗齿锯条一般说来，粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯割软材料或较大的切面。因为这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不致发生堵塞而影响锯割效率。如锯割紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等软材料，以及较厚的材料时应选用粗齿锯条。
?硬而切面较牡墓ぜ应用细齿锯条因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，细齿锯同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。如锯割工具钢、合金钢等硬材料或各种薄壁管子、薄板料、小尺寸型钢、钢丝缆绳等薄的牧鲜庇ρ∮孟赋菥馓酢
?锯割中等硬度的材料用中齿锯条锯割中等硬度的钢、黄铜、铸铁、厚壁管及大、中尺寸的型钢用中齿锯条。
?锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条，以保证在锯割截面上至少有两个以上的锯齿同时参加母睢７裨蚧嵋虺菥啻笥诎搴瘢使锯齿被钩住而崩断。
⑤锯条的安装应使锯条齿尖的方向朝前，松紧适当。
手锯是在向前推进时才起切削作用，回程时不起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝向前推的方向，这样在前推时切割金属，工作平稳且用力方便。如果装反模则锯齿前角为负值，切削困难，就不能正常锯割了。锯条的松紧也要控制适当，它由锯弓上的翼形螺母调节。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受预拉伸力太大，在锯割中用力稍有不当，稍有阻力发生弯曲时，就会崩断；太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折模而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。
装好的锯条应与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝正直。
2.手锯的使用要求（1）锯割时可给锯条加油润滑冷却在锯割钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯割断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。
（2）锯条安装要松紧适当，用力均匀锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
（3）要及时修整磨光已崩裂的锯齿当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2～3齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。（4）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开， 向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。
（5）锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除锯条的张紧力。但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。
1.工件的夹持通常将工件牢固地夹在虎钳的左面，并使锯缝平行地离钳口侧面约20mm，防止变形。工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口的部分不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，否则工件在锯割时会产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，这样便于控制畏觳黄离划线线条；工件夹紧要牢靠，避免锯削时工件移动或使锯条折断。同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。2.手锯握法右手满握锯柄，左手呈虎口状，拇指压住锯梁背部，其它四指轻扶在锯弓前端。
3.站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。4.锯割动作推锯时身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成锯削。拉锯时不切削，应将锯稍微提起，以减少锯齿的磨损。推锯时推力和压力均由右手控制，左手几乎不加压力，主要配合右手起扶正锯弓的作用。
