手锯推出时为切削行程，应施加压力。手锯退回行程时全齿不参加切削，只作自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。工件将要锯断时压力要小。
5.起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种。起锯角约15°。起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯割质量，如果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。
起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角度约在15°左右。如果起锯角太大，则起锯不易平稳，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起崩裂。但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切人材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。起锯有远起锯和近起锯两种。（1）近起锯指锯条在工件的近端开始切入的起锯方法。
如果用近起锯而掌握不好，锯齿会被工件的棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯，使起锯时接触的齿数增加，然后再作推进起锯，这样锯齿就不け焕獗呖ㄗ《崩裂。
（2）远起锯指锯条在工件的远端开始切入的起锯方法。经常采用。
一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切人材料，锯齿不易卡住，起锯也较方便。
起锯锯到槽深有2～3mm时，锯条已不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶ぞ夤逐渐使锯痕向后(向前)成为水平，然后往下正常锯割。正常锯割时应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。6.锯弓的运动方式锯割时，锯弓的运动方式有直线运动和摆动式运动两种。
（1）直线式运动指割时锯弓始终平直地沿直线作往返运动。
直线运动适用于锯削锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件。
（2）摆动式运动指锯弓在作往返运动的同时还要作小幅度的上下摆动。
锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时身体略向前倾，双手随着手锯前推的同时，左手上翅、右手下压；返回回程时右手上抬，左手自然跟回，摆动要自然。这样可使操作自然，两手不易疲劳。
对锯缝底面要求平直的割锯，必须采用直线运动。
7.锯削行程和速度（1）锯削行程指锯条在工件上走过的有效长度。通常不小于锯条全长的2/3。锯削时应尽量利用锯条的有效长度。行程太短，锯条局部磨损加裕锯条寿命缩短。甚至会因局部磨损，锯缝变窄，造成锯条卡死和折断。一般往复行程不应小于锯条全长的2/3。（2）锯削速度指锯条每分钟往返运动的次数。通常为40次/分钟锯削运动的速度一般以20～40次/分钟为宜。锯割硬材料要慢些，锯割软材料要快些，同时，锯割行程应保持均匀苑祷匦谐痰乃俣扔ο喽钥煨，以提高锯削效率。
1.棒料的锯割锯割棒料时，可分别从两边或四周锯割。
如果锯割的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分别从两边或四周锯割，最后留下中心部分用手锤打断。这样，由于锯割面变小而容跃馊耄可提高工作效率。
2.管子的锯割锯管料时，可转动管料沿四周锯割。
锯割管子前，可划出垂直于轴线的锯割线，由于锯割时对划线的精度要求不高，最简单的方法可用矩形纸条(划线边必须直)按锯割尺寸绕住工件外圆，然后用滑石划出。锯割时必须把管子夹正。杂诒”诠茏雍途加工过的管子，应夹在有V形槽的两木衬垫之间，以防将管子夹扁和夹坏表面。锯割薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯割到结束，否则锯齿易被管壁钩住而崩裂。正确的方法应是先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此逐渐改变方向不断转锯，直到锯断为止。
3.薄材料的锯割锯割薄板料时，可将板料夹在两木板间连同板料一起锯割或横向倾斜锯割。
锯割时尽可能从宽面上锯下去。当只能在板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹持，连木块一起锯下，避免锯齿庾。同时也增加了板料的刚度，使锯割时不会颤动。也可以把薄板料直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯，使锯齿与薄板接触的齿数增加，避免锯齿崩裂。
4.深缝锯割可视情况来变换锯条的角度进行锯割。
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，平握锯柄进行锯割。当锯弓横下来其高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿朝向锯弓内部进行锯割。
1.錾削就是用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的钳工加方法。
2.錾削的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平录坝筒鄣龋经常用于不便于机械加工的场合。此外，通过錾削加工的练习，可以提高敲击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。
錾削工作的主要工具是錾子和手锤。
1.錾子（1）錾子的结构组成錾子由头部、錾身及切削部分三部分组成。
①头部头部做成伦缎危有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，使锤击时的作用力方向便于朝着刃口的錾切方向，使錾子容易保持平稳。
②錾身（柄部）錾身多数呈八棱形，便于控制握錾方向，以防止錾削时錾子转动。
③切削部分由前刀面、后刀面和切氯凶槌伞
?前刀面指切削时，切屑从錾子上流出的表面。
?后刀面指切削时，錾子上与工件已加工表面相对的面。
?切削刃指前刀面与后刀面的交线。它担负着主要的切削工作。
（2）錾子的几何角度錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角三个几何隆Ｈ者之和等于90°。①前角γ指前刀面与基面之间的夹角。?前角的作用是减少錾削时切屑的变形，使切削轻快省力。前角愈大，切削愈省力。
?前角的大小选择当后角一定时，前角的数值由楔角决定。楔角较大，则前角小，楔角小，则前角大。
②后角α指后刀面与切削平面之间的夹角。?后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦，引导錾子顺利錾切。
?后角的大小选择后角应适当，一般錾子的后角取5°～8°。后角过大，会使錾子切入过深，錾削困难；后角太小，则錾子容易滑出工件表面，不能切入。
后;的大小取决于錾削时錾子被掌握的方向。
③楔角β指前刀面与后刀面之间的夹角。?楔角的作用它影响錾子切削部分的强度和刀刃的锋利程度。
一般楔角越小，錾子越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口薄弱，容易折损；楔角愈大，切削部分的强度愈高，但錾削阻力也愈大，切入愈困难，錾切愈费力，錾切表面也不易平整。
?楔角的大小选择通常是根据工件材料软硬程度的不同，选取不同的楔角数值。錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60°～70°；錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削铜或铝等材料时，楔角取30°～50°。（3）錾子的制造材料錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢(T7A或T8A)经锻打成形后再进行刃磨和热处理而成。切削部分经热处理后硬度可达到HRC56～62。（4）錾子种类常用的有扁錾、尖錾、油槽錾和扁冲錾四种。
①扁錾（阔錾）主要用来削平面、去毛刺和分割板料等。其切削部分扁平，切削刃较宽并略带圆弧形，这是为了在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。扁錾的应用较为广泛。
