4. 盖槽
盖槽建模的操作步骤如下：
（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的上表面，单击
“草图绘制”工具进行新草图的绘制。
（2）单击草图工具栏中的
“中心线”工具，过草图原点绘制出实体的水平对称轴线，保持中心线的选择，单击草图工具栏中的
“动态镜像实体”工具，然后使用
“矩形”工具绘制出如图12-68所示的矩形，同时使用
“智能尺寸”工具完成草图的完全定义；再次单击
“中心线”工具，在推理指针的引导下绘制出凸缘圆孔的中心轴。单击图形区域右上方的
“退出草图”图标结束草图的绘制。
（3）保持旋转轴的选择，单击特征工具栏中的
“旋转切除”工具，给定旋转角度为360度的切除操作，单击
“确定”按钮完成切除——旋转1特征的绘制。
（4）用同样的方法绘制出另一个盖槽实体特征。图12-69是切除——旋转2特征的草图形体，结果如图12-70所示。按住键在特征管理器设计树中选择如图12-71所示的“切除—旋转1”和“切除—旋转2”，然后为它们建立新文件夹，并取名为“盖槽”。
图12-68切除—旋转1草图 图12-69切除—旋转2草图
图12-70 盖槽特征的绘制 图12-71 建立新文件夹
（5）单击标准工具栏中的
“保存”工具，另存为“底座.sldprt”。
5. 观察孔与泄油孔
观察孔与泄油孔建模的操作步骤如下：
泄油孔
（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的左面，单击
“草图绘制”工具进行新草图的绘制。
（2）单击草图工具栏中的
“中心线”工具，过草图原点绘制出实体的垂直对称轴线，然后使用
“圆”工具、
“智能尺寸”工具完成草图的完全定义如图12-72所示，单击图形区域右上方的
“退出草图”图标结束草图的绘制。
图12-72 泄油孔草图 图12-73 泄油孔拉伸特征
（3）单击特征工具栏中的
“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为2mm，单击
“确定”，完成拉伸6特征的绘制。单击
“圆角”命令，设置圆角半径为1mm，如图12-73所示 ，单击
“确定”，完成圆角1特征的绘制。
（4）在图形区域中选择底板的左表面，单击特征工具栏中的 “异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图12-74所示，单击
“确定”按钮完成M10螺纹1特征的初步绘制。接着，在特征管理设计树中选择“草图 ”，并在右键快捷菜单中选择“编辑草图”命令，使用
“智能尺寸”工具对螺纹孔中心点进行尺寸的定位，使螺纹孔中心与凸台中心同心。单击图形区域右上方的
“退出草图”图标结束草图的编辑。
图12-74 螺纹1特征的绘制 图12-75 建立新文件夹
（5）按住键在特征管理器设计树中选择如图12-75所示的“拉伸6”和“圆角1”和“螺纹孔”，然后为它们建立新文件夹，并取名为“泄油孔”。
观察孔
（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的右面，单击
“草图绘制”工具进行新草图的绘制。
（2）单击草图工具栏中的
“中心线”工具，过草图原点绘制出实体的垂直对称轴线，然后使用
“圆”工具、
“智能尺寸”工具完成草图的完全定义如图12-76所示，单击图形区域右上方的
“退出草图”图标结束草图的绘制。
图12-76 观察孔草图 图12-77 观察孔拉伸圆角特征
（3）单击特征工具栏中的
“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为2mm，单击
“确定”，完成拉伸7特征的绘制。单击
“圆角”命令，设置圆角半径为1mm，如图12-77所示，单击
“确定”，完成圆角1特征的绘制。
（4）在图形区域中选择底板的右表面，单击特征工具栏中的 “异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图12-78所示，单击
“确定”按钮完成M6螺纹2特征的初步绘制。接着，在特征管理设计树中选择“草图 ”，并在右键快捷菜单中选择“编辑草图”命令，使用
“智能尺寸”工具对螺纹孔中心点进行尺寸的定位，如图12-79所示。单击图形区域右上方的
“退出草图”图标结束草图的编辑。
（5）单击
“圆周阵列”工具，设置总角度为360度、实列数为3、等间距，选择要阵列的M6螺纹孔。单击视图工具栏，在下拉菜单中单击“临时轴”，使圆柱凸台轴线显示出来，选择圆柱凸台轴线为阵列基准轴，单击
“确定”完成圆周阵列特征，如图12-80所示。
（6）按住键在特征管理器设计树中选择如图12-81所示的“拉伸7”和“圆角2”、“M6螺纹孔1”和“阵列圆周1”，然后为它们建立新文件夹，并取名为“观察孔”。
（7）单击标准工具栏中的
“保存”工具，保存为“箱座.sldprt”。
图12-78 M6螺纹孔规格 图12-79 M6螺纹孔中心定位
图12-80 M6螺纹阵列特征 图12-81建立新文件夹
