磁性磨粒
在磁力研磨中。磁性磨粒是十分关键的因素，它的性能、大小直接影响加工工件的质量、稳定性以及加工的效率，所以对磁性磨粒的制备工艺深受国内外专家的重视。通过众多人的实验表明.增大粒径，磁吸引力将急剧增加，粒子间的相对滑动就会减少由磁性磨粒所构成的磁力刷会更好的追随碰极转动，粒子间的相对滑动也减少。但是，加工域的空间是有限的;另外，随着粒径的增大，参与切削的切削刃的数量也减少，使得研磨效率反而降低;也就是说，粒径有一个最佳值。
磁场的强度
根据磁力研磨的磁力分析，磁性磨料受到的作用力与磁场的强度场强梯度成正比，增大磁场的强度，磨削力增强，金属的去除量增多，加工效率提高.但工件表面的粗糙度值变大。因此提高场强及场强梯度是提高材料去除率的主要途径之一。加工间隙的场强大小和场强梯度，可以通过改变励磁电压的大小来控制。在工艺准备阶段综合考虑加工材质、磁极形状、磁极的分布、表面粗糙度的要求等因索来决定选择合适的磁场强度和场强梯度。
磁力线方向和磁极形状
对于非磁性材料工件，一方面可以通过改变磁极的排列状态来改变磁力线的方向，从而达到提高研磨工作效率的目的;另一方面，磁场强度变化率也不容忽视。可以通过改变磁极的形状来获得。因为它不仅影响到磁场的分布，而且还影响磁力线的方向，影响磁粒在磁场中的受力状态。通常采用在磁极上开槽的方式来获取磁场强度变化率。因为开槽后的磁极，各处的工作问隙不同，所得到的磁场强度也不同，产生了磁场的强弱变化。磁性粒子总是向滋力大的地方流动。这样就促进了碰性磨粒的流动性，从而大幅度提高抛光的效率。
工作间隙
一般对于每一种材料都有一个最佳工作间隙范围，在这个范围内就可以获得较小的Rd值，过大或过小的工作间隙都将使Ra值增大。当工作问隙较小时.形成的磁串较短.“磁力刷”的柔性降低，对表面的划伤严重，导致Ra位增大。当加工间隙过大时。磁阻变大，磁感应强度减弱，研磨压力减小，研磨效率降低。一般的工浼湎段(1-3)nun,在祖研磨时间隙值选得小一点，精研磨时.间隙值选得大一些。通过编程时选取余量来保证工作间隙。但对于具有不同曲率和不同倾斜角的模具曲面，由于存在有磁力线不均的现象;倾斜面的倾斜角越大，曲率半径越小，抛光量越小，实际加工中抛光量有差异，目前采用短纤维磁性抛光剂抛光自由曲面是较好的解决办法。另外就是对不同倾斜角的模具曲面进行区分判断，采取不同的研磨运动轨迹来解决被抛光物体和工具磁极之间的问隙不均匀的问题。
磁极与工件的相对运动速度的影响
在正常的工作情况下，工件相对磁极的运动速度越快，单位时间内磨削的长度增加。材料的去除量大，Ra值相应减小得快。但工件相对于磁极的速度大到一定程度时，磨料会沿着工件回转的切线方向飞出，使加工的稳定性受阻，严重时，工作间隙里的所有磨料都会飞出而失去研磨的能力。除以上因素外，还有很多因素给加工带来一定的影响，如磁极的形状、加工的材质、加工的时间等因素。
研磨法的抛光运动轨迹
作为常规的抛光运动轨迹主要有直线、正弦曲线、次摆线、外摆线、内挨线、椭圆线轨迹等二但对于绝大多数模具曲面，特别是模具型腔曲面抛光运动轨迹要复杂的多。用于抛光运动轨迹生成的较多.通常主要有投影加工方法、参数线加工方法等。
投影加工计算方法
投影加工方法是应用比较多，且比较容易生成运动轨迹的方法。先将建立像平而抱光的运动轨迹，然后将这个运动轨迹投影到要加工的模其曲面上。磁力研磨的运动轨迹较多，在各种运动轨迹中.像外摆线、内摆线等不适合曲而的抛光。在模具曲面的抛光运动轨迹中，主要采用了直线n、环形、放射线形和螺线形等。对于正弦曲线、次摆线、确圆线轨迹在生成运动轨迹时，由于研磨轨迹不易重复，有利于降低表面粗糙度，但轨迹生成有一定的难度还需采取一定的程序编制手段，生成平面的轨迹曲线，然后用曲线驱动的方法投影到模具表面，以获得较好的结果.
