色选机是集现代光学、电子、机械、气动技术于一休的，应用于视觉识别领域的机器。目前.色选机主要应用于:食品行业，如葡萄千的颜色选别，拘祀的颜色选别等;粮食行业.大米的颜色选别，绿豆的颜色选别等;制药行业，药片的颜色选别等。色选机滑槽概述
滑槽是色选机喂料系统中的关键零件，其主要作用是为色选机的光学系统、电控系统和气动系统提供流址均匀、姿态稳定的物料。表面质址(表面粗糙度、表面纹理等)和寿命(表面硬度、膜层结合力)是滑槽的两个主要性能指标，该性能指标直接影响着物料的流出状态和成束特性，是影响色选机色选精度的关键因素。
滑梢的结构特点:工作面表面粗糙度R,0.8 um,截面形状复杂、薄壁、长度大(800 -970 mm) ,膜层薄(20um).
在滑槽的加工过程中。机械抛光(分为一次抛光和二次抛光)是滑槽加工中的关键工序，通过机械抛光可使滑槽获得合格的表面质址和使用寿命。
1.1滑槽的抛光生产状况
滑槽为色选机的关键零件.国内外同行业之间相互保密专用没备及工艺，可供借鉴参考的资料甚少。由于滑梢的表面形状性印⒊ざ却螅经多方调研，无现成的适用于滑槽的抛光机。该设计实施前.笔者所在企业的滑槽抛光生产现状十分落后，采用手工抛光和大址成品物料连续“冲刷" 24 h以上的生产方
式.
1.2滑槽抛光面临的主要问题
(1)一次抛光质址难以保证。
(2)二次抛光浪费大星物料(”冲刷”用物料循环使用次数有限)。
(3)劳动强度高，操作环境恶劣，危害工人健康。
(4)生产效率极低〔人均一天一件)。
2专用抛光机的设计
2.1专用抛光机简介
滑槽专用抛光机的主要特点是装夹方便、行程大、体积小、质量轻和功效高.
2.2专用抛光轮设计
抛光轮设计的难点在于材质确定、尺寸设计和安装方式的确定3个方面。笔者通过大量试验，确定抛光轮的材质为毛毡T113 -65;尺寸设计中利用了毛毡的弹性变形;首创抛光用超薄大直径毛毡轮卧式成组使用技术，该项技术同常规抛光工艺的比较这种抛光轮的特点是寿命长、低污染。
2.3薄型大行程主工作台设计
主工作台的设计难点是工作台长度大、结构尺寸薄、质觉轻。在结构设计中采用组合截面设计方案，这种组合截面结构可以最大限度地减轻白重，提高刚度。该工作台结构特点为:工作台为封闭环筋和分体支撑筋的组合结=;支撑筋为镂空结构;导轨形式为燕尾结构.
2.4大长径比、大跨度效杠螺母副传动设计
由于丝杠的长径比为100，支承跨度为1 600 mm,丝杠传动的设计难点为:丝杠与螺母同轴度的保证;丝杠热伸长量的释放(抛光轮产生大星摩擦热);丝杠挠度变形的限制。
笔者采用以下设计方案
(1)使螺母其有2个自山度(绕其安装轴的转动和沿其底部燕尾槽的移动).保证同丝杠自适应对中。
(2)丝杠采用一端固定一端游动且微址摆动的支承方式，适应大跨度然杠的挠度变形和热伸长虽的释放。
(3)在螺母两侧各设一导套(导套可绕其安装轴旋转)，导套对伙杠起导向作用。同时限制其拢度变形，保证螺母在旋合长度内受力均匀.提高丝杠和螺毋的使用寿俊
2.5定位夹紧机构设计
定位夹紧机构的设计难点是由滑梢的结构特点(长度大、壁薄、易变形)造成的。设计中采用增设辅助定位;和在工件刚度最大处施加夹紧力的设计方案。
3结论
笔者设计的色选机滑槽专用抛光机在生产中应用效果良好，通过该设计，得出以以结论:
(1)抛光用超薄大直径毛毡轮卧式成组使用技术，在色选机制造及抛光领域具有借鉴作用。
(2)薄形、大行程工作台组合截面设计在保证刚度的同时，使机床的整体质址大0度降低。
(3)采用的大长径比、大跨度性杠螺母传动支承结构对牲杠传动设计具有借鉴意义。
(4)该机床投人生产至今，已累计加工各种型号的滑槽约4000件.在定型产品的生产和新产品的开发研制方而发挥了不可替代的作用。在提高滑槽表面质址,满足色选机对滑梢性能要求的同时，极大降低了工人的劳动强度，改善操作环境，节约了大批成品物料，提高生产效率十几倍，收到良好的经济效益。
