9. 铸造产品的不良类型和原因分析
1) 产品因石墨点的不良
① 模具温度高时。（有石墨水滴）
② 石墨槽里有砂子时。
③ 石墨槽里有Zn氧化物时。（注意清理浇铸工具）
2) 砂芯
① 砂芯硬度不适时。
② 砂芯表面有砂时。
③ 模具上下固定针松动时。
④ 合模时冲击力大砂芯损坏时。
3) 氧化物的不良
① 浇铸工具不干净。
② 浇铸速度快。（因涡流现象产生的氧化物）
③ 溶汤未满同空气一起铸入时。
④ 浇铸方法错误时。
⑤ 浇铸角度不对时。
4) 流动性不良
① 模具温度低时。（100℃~180℃）
② 溶汤温度低时。（950℃~970℃）
③ 浇铸工具温度低时。
④ 浇铸工具加工不良，浇铸工具口和浇铸口面一样大。
⑤ 浇铸工具不干净。（上面有Zn氧化物）
⑥ 模具铸入口0干净时。
⑦ 产品的厚度不够时。（保持3mm以上）
⑧ 溶汤没有做微细化处理时。
⑨ 模具表面涂层不良时。
⑩ 浇铸角度小时。
5) 排气不良（Air Pocket）
① 溶汤从模具下部到上部铸满，空气来不及排出去时产品中有孔洞。（解决排气）
② 模具温度低，浇铸速度太快时。（来不及排气）还有用旧模具浇铸时。
③ 溶汤温度低，浇铸速度快时。（有模具的关系，另外铸造工的工作方式）
6) 气孔不良（Gas Hole）
① 砂芯中固化剂多时。
② 砂芯中有水分时。（浇铸时水分蒸发）
③ 浇铸过程中产生煤气时。（砂芯里固化剂和不纯物多在高温中燃烧时发生）
7) 砂芯质量
① 砂芯和模具不吻合时。（砂芯定位大时）
② 砂芯硬度不够。（固化剂含量低时）
③ 砂芯中有水分时。（砂芯强底下降）
④ 合模时冲击力过大时。
⑤ 模具固定针松动时。
8) 收缩及组织
① 表面Ｋ酢—溶汤的浇铸量不适。
② 内部收缩——厚度偏差大时，出现黄色斑点和裂纹现象。（溶汤中Cu成份低，溶汤的凝固时间长时）
9) 裂纹发生
① 溶汤的微细化处理不适时。
② 铝(Al)成份低时。（一般0.3%以下时发生）
③ 产品的厚度偏差太大，凝固时间不同时。
④ 模具的温度过高时。（适当温度100℃——180℃）
10) 漏水现象
① 模具设计时厚度不够。
② 组织缺点——溶汤的成份不良或微细化处理不适。
③ 流动性不良——模具温度低，溶汤中不纯物多。
④ 氧化物混合。（产品中氧化物引起的砂眼）
参考
铸造过程中，有时产品内出现，因砂芯和砂芯之间的关系，使产品中产生内部收缩现象。这时处理方法，可以调整砂芯的厚度的偏差（缩小砂芯）。也可以用，缩水部位的砂芯部位，涂层石墨水的方法（参考图—G1）。这时使用的石墨水浓度的比率比正常石墨水浓度的比率高（50% ：50%）。
因为石墨的浓度高，石墨的沉淀机会多。所以用小型电动搅拌机来搅拌。（参图—G2）
石墨水的涂层方法：用毛刷轻轻涂在砂芯表面。因为石墨的浓度高，注意出现石墨点现象，影响其产生的产品质量。
涂层石墨的砂芯部位有水分，所以必须使用之前烘干砂芯中的水分（如有水分，铸造时产品中会出现气孔现象。
※ 模具清理用的喷砂材料，一般用4--6#硅砂，但实践中发现用切水口的锯末（黄铜粉）清理，模具的使用寿命长，灰尘少，喷砂材料的使用时间也长。
