不良原因和对策
1．排气孔不良
原因：浇铸方法（浇铸角度问题）。
对策：调整溶汤量，做空气（Gas）排出口。
2. 阀门部的裂纹
原因：与溶汤温度有关。（但很少出现）
对策：砂芯（Core）涂（Coating）石墨水与模具温度有关。
3. 漏水不良
对策：清理模具（Die）加大浇铸口。
4. 铸件穿孔溶汤会合处出现皱纹
原因：模具（Die）不干净，溶汤很难铸入时，如浇铸速度快时，浇铸时模具直立的角度有关。
5. 陷没（浇铸未满）
1）浇铸方案不适时。（浇铸口长度，面积小时）
2）模具温度低时。
3）溶汤温度低时。
4）浇铸工具加工不良，清洁不良时。
5）模具浇铸角度大时。
6）溶&中铜（Cu）的含量高溶汤流动性和填充能力下降时。
6. 加工面不良
NO6—7一样
7. 空洞，收缩
原因：产品厚度不均时。
对策：1）加工砂芯补缩，补充厚度。
2）收缩部位涂 墨（加快冷却速度）。
NO—11一样
8．表面不良
1）模具不干净。
2）溶汤不干净（杂质多）。
3）浇铸速度快或模具（Die）温度低时。
42使用旧模具（Die）时。
9．不纯物，氧化物产生的不良
99%是空气（Gas）不良在空气排不出的部位出现。（一般在产品上部）
10．堆积或重叠
浇铸和浇铸方案
1）浇铸口小时。
2）浇铸速度快时。
3）浇铸口位置不对。
11．浇铸不满
NO—7一样
12．砂眼
1）砂芯定位大。
20砂芯成型后沾上去的砂子。
