10.2.1.2 球表面精加工刀具路径的生成
球面粗加工中采用了曲线五轴加工的方法，主要是为了节省加工时间，这种方法只适用于特撼『希如本例中采用大直径的环型铣刀加工球面，对于一般曲面来讲，通常采用的是曲面五轴流线加工方法，也即本节采用的方法。
步骤一 选择曲面五轴流线加工方法
设置
层(Level)：7
打开层7，关闭其他层
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-多轴加工(Multiaxis)-曲面五轴流线加工(Flow5ax)
2．用鼠标拾取被加工曲面，即层7中的曲面，进入“曲面五轴流线加工刀具选择”对话框。
步骤二 刀具选择
选择与粗加工相同的牛型铣刀。
步骤三 多轴参数设置
用鼠标单击图10-43上部的“多轴参数（Multiaxis paremeters）”选项卡，进入“多轴参数设置”对话框，设置完毕后，如图10-43所示。
步骤四 曲面五轴流线加工参数设
用鼠标单击图10-43上部的“曲面五轴流线加工参数（Flow 5ax Parameters）”选项卡，进入“五轴流线加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图10-44所示。
步骤五 生成曲面五轴流线加工刀具路径
用鼠标单击图10-44中的“确定”按钮，主菜单区出现调整曲面五轴流线加工参数的菜单项，这些菜单项可以用于确定生成的刀具路径相对于被加工曲面的位置，加工的方向和加工的起始点位置，调整完主菜单区的参数后，绘图区中图形如图10-45所示，单击主菜单区中的“Done”，得到曲面五轴流线加工刀具路径，如图10-46所示。
图 10-43
图 10-44
图 10-45
图 10-46
步骤六 表面加工过程仿真
经过粗加工和精加工后的仿真，结果如图10-47所示，仿真结果的表面与实际加工表面有一定差别，实际加工表面更光滑，这是因为仿真时所用的刀具是牛型铣刀，底面是平的，切除了更多的金属，造成过切所致。而实际加工时，所用刀具是环型 刀，底部是空的，特别适合加工球形表面，加工后的表面更光滑，精度很高。
图 10-47
10.2.2 圆锥表面加工刀具路径的生成
圆锥表面加工采用曲线五轴加工方法，目的是节省时间。方法是以与圆锥表面垂直的旋转平面为底面，用圆柱端铣刀沿旋转平面上的两个圆环线加工，即可得到所要的圆锥表面。
步骤一 建立圆
表面加工刀具路径组名
用6.6节的方法建立圆锥表面加工刀具路径组，名称为：Cone Machining。
步骤二 生成圆锥表面粗加工刀具路径
设置
层(Level)：10
打开层10和层2
关闭其他层
1. 选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-多轴加工(Multiaxis)-曲线五轴加工(Curve5ax)
2. 进入“曲线五轴加工方式设置”对话框，设置内容与图10-35相同，单击图10-35中的“OK”按钮；
3. 用鼠标在绘图区拾取层10中的曲面作为刀具轴线的参考曲面，单击主菜单区中的“Done”；
4. 用鼠标拾取图10-22中的C11，单击主菜单区中的“Done”；
5. 用鼠标在绘图区拾取层10中的曲面作为补偿曲面，单击主菜单区中的“Done”；
6. 进入“曲线五轴加工刀具参数设置”对话框，选择直径为25mm叨讼车叮
7. 用鼠标单击图10-48上部的“多轴参数”选项卡，进入“多轴参数设置”对话框，设置完毕后，如图10-48所示；
8. 用鼠标单击前图10-48上部的“曲线五轴加工参数（Curve5ax Parameters）”选项卡，进入“曲线五轴加工参数设置”对话框，设置内容与图10-41相同；
9．用鼠标单击前图10-48中的“确定”按钮，则生成圆锥表面粗加工刀具路径，如图10-49所示。
步骤三 生成圆锥表面精加工刀具路径
圆锥表面精加工刀具路径的生成方法与圆锥表面粗加工刀具路径的生成方法完全相同，都是1用曲线五轴加工方法。
图 10-48
图 10-49
图 10-50
与生成圆锥表面粗加工刀具路径中的不同点有以下两点：
1）生成圆锥表面精加工刀具路径时，被加工曲线是选择图10-22中的C10。
2）需要设置“间隙设置（Gap settings）”对话框"设置完成后，如图10-50所示。
