（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。
1.锉刀的握法正确握持锉刀对于锉ㄖ柿康奶岣撸锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的大小和形状不同，所以锉刀的握持方法也有所不同。
（1）大锉型刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右于使锉刀保持平衡。（2）中型锉刀的握法对200mm左右的中型锉刀，其右手握法与大锉刀的握法相同，左手需洗竽粗浮⑹持浮⒅兄盖崆岬胤龀旨纯伞＃3）小型锉刀的握法150mm左右的小型锉刀，所需锉削力小，可用左手大拇指、食指、中指捏住锉刀端部即可。150mm以下的更小锉刀，只需右手握住即可。2.站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略锨扒悖蛔蠼趴缜鞍氩剑ㄗ笥伊浇藕蟾之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。3.锉削动作开始锉削时，人的身体向前倾斜10°左右，左膝稍有弯曲，右肘尽量向后收缩；锉削的前1/3行程中，身体前倾至15°左右，左膝稍有弯曲；锉刀推出2/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐向前倾斜18°左右；锉刀推出全程（锉削最后1/3行程）时，右肘继续向前推进锉刀至尽头，身体自然地退回到15°左右；推锉行程终止时，两手按住业叮把锉刀略微提起，使身体和手回复到开始的姿势，在不施加压力的情况下抽回锉刀，再如此进行下一次的锉削。锉削时身体的重心要落在左脚上，右腿伸直、左腿弯曲，身体向前倾斜，两脚站稳不动，锉削时靠左腿的曲伸使身体作往复运动。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小矣牍ぜ锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削行程中，身体先于锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
平面锉削的姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都起着决定影响。锉削姿势的正确掌握，必须从握锉、站立步位和姿势动作以及操作用力这几方面进行协调—致的反复练习才能达到。锉削是钳工的—项重要基本操作。正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此要求必须练好。初次练习，会出现各种不正确的姿势，特别是身体和双手动作不协埃要随时注意及时纠正，若要让不正确的姿势成为习惯，纠正就困难了。在练习姿势动作时，要注意掌握两手用力如何变化才能使锉刀在工件上保持直线的平衡运动。4. 锉削力和锉削速度（1）锉削时两手的用力要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线的锤削运动。推进锉刀时两手压在锉吧系难沽τψ龅狡轿榷不上下摆动，锉削时推力的大小由右手控制，而压力的大小是由两手控制的。为了保持锉刀的平移，两手用在锉刀上的力应始终保持锉刀平衡。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。回程时不加压力，以减少锉齿的八稹
（2）锉削速度锉削速度一般应在40次/分左右。推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然协调。5.锉削方法（1）顺向锉（直锉法、普通锉法）指锉刀始终沿着同一方向运动的锉削。
①顺向锉的特点锉痕正直、整齐美观。
顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，笆亲罨本的一种锉削方法。
②顺向锉的应用场合顺向锉常用于最后锉光和小平面的锉削。
顺向锉一般用于最后锉光。锉削技术低时，易产生中凸现象。在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动，以便使整个加工表面能均匀帮毕鳌
（2）交叉锉指锉刀从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。
锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°～40°角，且锉纹交叉。先沿一个方向将整个平面锉一遍，然后沿与前一方向垂直的方向将整个平面再锉一遍，①交叉锉的特点锉削表面平整，易消除中凸现象，效率高。
交叉锉时，锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时工件锉削表面上有交叉网纹，从锉痕上能明显地看出高低差别，可以判断出锉削面的高低情况，便于不断地修正锉削部位，因此容易把平面锉平。它是较常采用的一种锉削方法。
②交叉锉应用场合交叉锉一般用于粗锉。
交叉锉法一般适用于作粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致，以得到正直的锉痕。
（3）推锉就是两手对称地横握锉刀，两大拇指均衡地用力推、拉锉刀进行锉削的方法。
①推锉法的特点锉削表面平整，精度高效率低。
由于推锉时锉刀的平衡易于掌握，且切削量小，因此便于获得较平整的加工平面和较小的表面粗糙度，并能获得顺向锉纹。推锉法不能充分发挥手的推力，切削效率不高，
②推锉的应用场合推锉常用于精锉加工及修整锉纹等。
由于推锉时的切削量很小，所以常用在加工余量较小、修正尺寸或在锉刀推进受阻时使用。—般常用作对狭长小平面的平面度修整或对有凸台的狭平面以及为使内圆弧面的锉纹成顺圆弧方向的精锉加工及修整锉纹等。（4）摆锉就是锉刀在沿外圆弧面向前推进的同时，还要沿外圆弧面摆动的锉削方法。
在锉削外圆弧面时，锉刀除向前推进外，还要沿外圆弧面摆动。锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上提。摆锉能使圆孤面锉削光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。
摆锉效率低，锉削曲面光洁圆滑，常用于精锉圆弧面。
1.平面锉削常按交叉锉、顺向锉、推锉的次序进行锉削加工。
锉削时，要做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动，在操作中就要集中注意力，用心研究练习过程。
用锉刀锉平平面的技能技巧只有通过反复的，多样性的刻苦练习才能形成。而掌握要领的练，可加快掌握技能技巧的形成。
细板锉一般能加工出表面粗糙度为Ra3.2μm的表面。为了达到更光洁的加工面，可在锉刀的齿面涂上粉笔灰，使每锉的切削量减少，又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内，锉出的加工面的表面粗糙度可达Ra1.6μm。用细板锉作精加工表面时锉削力不需很大。2.长方体锉削锉削长方体的一般原则是先锉大平面后锉小平面，先锉平行面后锉垂直面，凡面都要先锉基准面。
锉削长方体工件各表面时，必须按照一定的顺序进行，才能方便、准确地达到规定的尺寸和相对位置精度要求。
