3.板料切断在虎钳上切断板料要斜对着板料錾切，在铁砧上切断板料应由前向后排錾。
切断薄板料(度在2mm以下)，可将其夹在台虎钳上錾切。錾切时，板料按划线夹成与钳口平齐，用阔錾沿着钳口并斜对着板料(约成45°角)自右向左錾切。在台虎钳上錾切时，錾子的后面部分要与钳口平面贴平，刃口略向上翘以防錾坏钳口表面。对尺寸较大的板料或錾切线有曲线而不能在台虎钳上錾切，可在铁砧(或旧平板)上进行。此时，切断用堑子的切削刃应磨成有适当的弧形，使前后排錾时的錾痕便于连接齐正；当錾切直线段时，錾子切削刃的宽度可宽些（用阔錾），錾切曲线段时，刃宽应根据其曲率半径大小而定，使錾痕能与曲线基本一致。錾切时，应由前向后排錾，开始时勺佑Ψ判毙┧萍羟凶矗然后逐步放垂直，依次錾切。在铁砧上錾切时，錾子刃口必须先对齐錾切线，并成一定斜度按线錾切，要防止后一錾与前一錾错开，造成錾切下来的边弯弯曲曲。同时，錾子不要錾到铁砧上，如不用垫铁时，应该使錾子在板料上錾出全部錾痕后再敲断或扳断。
厚度在4毫米以下的较厚钢板，当形体简单时，可以在板料的正反两面先錾出凹痕，然后敲断。当被錾切工件形状较复杂时，应先按轮廓线钻出密集的排孔，然后用錾子逐步錾断。4.轴上开槽在轴上开槽时，可先錾平圆弧面再錾槽。
在轴上錾削键槽的时，可以先用阔錾把圆弧面平，便于狭錾錾槽，但其宽度不能超越所划的键槽宽线条。为了保证将槽錾得平直，錾子应放正。握稳，手锤的落点要准，作用力方向对着槽向，锤击力要均匀。
1.锉削指用锉刀对工件表面进行的切削加工方法。
2.锉削的特点及工作范围加工精度高，形状复杂，适应范广。
锉削的应用范围较广。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在现代工业生产的条件下，仍有某些零件的加工，需要用手工锉削来完成。例如装配过程中对个别零件的修整、修理，小量生产条件下某些复杂形状的零件加工，以及样板、模具的加工等。
一般，锉削是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工。锉削的，尺寸精度可达0.01毫米，表面粗糙度可达Ra0.8。
锉削的工具为锉刀。
1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。
①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。
锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。锉也在纵长方向做成凸弧形的作用是墓坏窒锉削时由于两手上下摆动而产生的表面中凸现象，以使工件锉平。
②锉刀边是指锉刀的两个侧面，有齿边和光边之分。齿边可用于切削，光边只起导向作用。
有的锉刀两边都没有齿，有的其中一个边有齿。没有齿的一边叫光边，其作用是在锉削内直角形的一个面模用光边靠在已加工的面上去锉另一直角面，防止碰伤已加工表面。
③锉刀尾（舌）是用来装锉刀柄的。锉舌是不经淬火处理的。
（2）锉柄作用是便于锉削时握持传递推力。通常是木质制成的，在安装孔的一端应有铁箍。
3.锉齿和锉纹（1）锉齿锉齿是锉刀用以切削的齿型。锉削时每个锉齿相当面于一把錾子，对金属材料进行切削。
①锉齿的齿形有剁齿和铣齿两种。剁齿由剁锉机剁成，铣齿为铣齿法铣成。剁齿锉刀加工方便，成本低，但刀齿较钝，响应锉削阻力大，不过刀齿不易磨损，可切削较硬金属。铣齿锉刀加工较费时，成本较高，但刀齿锋利，由于刀齿易磨损，故只宜切削软金属。
②锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿距大，用于粗锉刀，齿距小，用于细锉刀。其粗细等级分以下几种：
?1号锉纹用于粗锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。?2号锉纹用于中粗锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。?3号锉纹用于细锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。?4号锉纹用于双细锉刀，齿距为0.25～0.20毫米。?5号锉纹用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。（2）锉纹锉纹是锉齿排列的图案，有单齿纹和双齿纹两种。
①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。适用于锉削软材料。
单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，锉除的切屑不易碎断，甚至与锉刀等宽，故切削阻力大，需要较大切削力，因此只适用于锉削软材料及锉削窄面工件。
②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。适用于锉硬材料。
双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重迭，锉面比较光滑。锉削时切屑是碎断的，从而减小切削阻力，使锉削省力箫背萸慷纫哺撸因此双齿纹锉刀适于锉硬材料及锉削宽面工件。
4.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。
锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀筇刂诛钡逗驼形锉刀三种。
（1）普通锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。
普通锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（4～12齿）、细齿（13～24齿）、和油光螅30～40齿）三种。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。
（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。5.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数问尽Ｔ诧钡兜某叽绻娓褚灾本侗硎荆方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。
6.锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。
正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：
（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗侄戎荡蟮墓ぜ；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。
锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。
