长方体工件各表面的锉削顺序，一般辉蛉缦拢
(1)选择最大的平面作基准面先锉平(达到规定的平面度要求)。(2)先锉大平面后锉小平面。以大面控制小面，能使测量准确，精度修整方便。(3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工取得相关面的垂直度。这是因为一方面便于控制尺寸，另—方面平行度比垂直度的测量控制方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直这两项误差的测量比较，减少积累误差。基准面是作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其它面：加工平行面，必须在基准面达到平面度要求s进行；加工垂直面，必须在平行面加工好以后进行，即必须住确保基准面、平行面达到规定的平面度及尺寸差值要求的情况下才能进行；使在加工各相关面时具有准确的测量基准。
在检查垂直度时，要注意角尺从上向下移动的速度，压力不要太大，否则易造成尺座的测量面离开工件基准面，仅根据被测表面的透光情况就认为垂直正确了，实际上并没有达到正确的垂直度。
在接近加工要求时的误差修整，要全面考虑逐步进行，不要过急，以免造成平面的塌角、不平现象。
3.外六角形体锉削外六角形体的加工方法是先加工基准面，然后加工平行面ぴ僖来渭庸そ嵌让妗
六角形体各表面的加工步骤，原则上是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面。但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等的要求，各面的锉削步骤是，一般先加工好一对对称平面，然后从一个面的相邻两边依次加工其它两个面，使加工好的后一个面均与选定的基准面相接。为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角
在加工时要防止片面性。不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。总之在加工时要顾及达到全面精度要求。
4.锉削曲面（1）曲面锉削的应用常用于配键、机械于难加工的曲面和增加工件的外形美观。
曲面锉削常用于以下场合：配键；机械加工较为困难的曲面件，如凹凸曲面模具、曲面样板以及凸轮轮廓曲面等的加工和修整；增加工件的外形美观。
（2）曲面的锉削方法曲面由各种不同的曲线形面所组成。最基本的曲面是单一的外圆弧面和内圆弧面。掌握内外圆弧面的锉削方法和技能，是掌握各种曲面锉削的基础。
①锉削外圆弧面的方法锉削外圆弧面所用的锉刀都为板锤。锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和转动。即锉刀在作前进运动的同时还应绕工件圆弧中心的作转动。
锉削外圆弧面的方法有谥郑
?用摆锉法锉圆弧面顺着圆弧面锉削时，锉刀向前，右手把锉刀柄部往下压，左手把锉刀前端（尖端）向上抬。这种方法能使圆孤面锉削光洁圆滑，不会出现棱边现象。但不易发挥锉削力量，锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面或加工余量较小的圆弧面。
在顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的摆动幅度要大，才易于锉圆。
?横着圆弧面锉锉削时，锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动。这种方法容易发挥锉削力量，能较快地把圆弧外的部分锉成接近圆弧的多边形，锉削效率高且便于按划线均匀挫近弧线，但只能锉成近似圆弧面的/棱形面，故适用于加工余量较大的圆弧面的粗加工。当按圆弧要求锉成多边形后，应再用顺着圆弧锉的方法精锉成形。
②锉削内圆弧面的方法锉削内圆弧面的锉刀可选用圆锉或掏锉(圆弧半径较小时)、半圆锉和方锉（圆弧半径较大时）。锉削时锉刀要同时完成三个运动：前进运动；随圆弧面向左或向右移动（约半个到一个锉刀直径）；绕锉刀中心线转动（向顺、逆时针方向转动约90°）。锉内圆弧时，只有同时完成锉刀的三个运动，才能保证锉出的弧面光滑，准确。如果锉刀只作前进运动，即圆锉刀的工作面不作沿工件圆弧曲线和左右的运动，而只作垂直于工件圆弧方向的运动，那么就将圆弧面锉成凹形（深坑）；如果锉刀只有前进和向左（或向右）的移动，锉刀的工作面仍不作沿工件圆弧曲线的运动，那么锉出的圆弧面将成棱形。要得到圆滑的内弧面，锉削时只有将三种运动同时完成，才能使锉刀工件面沿工件的圆弧作锉削运动，把内圆弧わ焙谩
5.锉削平面与曲面的过渡面先加工平面，然后加工曲面。
平面与曲面的连接方法，在—般情况下，应先加工平面，然后加工曲面，这样能使曲面与平面的连接比较圆滑；如果先加工曲面后加工平面，则在加工平面时，由于锉刀侧面无依靠而产生左右移动，使已加工曲面损伤，而且很难保证对称的中心面，此外连接处也不易锉得圆滑，或使圆弧面不能与平面很好地相切(平面与外圆弧面连接时)。圆弧锉削中常出现以下几种形体误差：圆弧不圆呈多角形，圆弧半径过大或过小；圆弧横向直线度和与基准面的垂直度误差大，不按划线加工造成位置勾绮徽确；表面粗糙度大、纹理不整齐。练习时应注意避免。
6.球面锉削方法锉削圆柱形工件端部的球面时，锉刀要以直向和横向两种曲面锉法结合进行，才能有效地获得要求的球面。
1.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
2.钻削的特点钻削的特点是钻头转速高；摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高；切削量大、排屑困难、易产生振动。钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。3.钻孔设备常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等。
4.钻头(麻花钻)1）麻花钻头的构造麻花钻由柄部、颈部和工作部分（切削部分和导向部分）组成。麻花钻一般用高速钢W18Cr4V或W9 Cr4V2制成，淬硬后的硬度为HRC62～68。①柄部是钻头的夹持部分，用于装夹定心和传递扭矩动力。
钻头直径小于12mm时，柄部为圆柱形；钻头直径大于12mm时，悴恳话阄莫氏锥度。②颈部是工作部分和柄部之间的连接部分。用作钻头磨削时砂轮退刀用，并用来刻印商标和规格号等。
③工作部分包括切削部分和导向部分。
?切削部分切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、横刃、两主切削刃组成。
?导向部分导向部分有两条螺旋形棱边，在切削过程中起导向及减少摩擦的作用。两条对称螺旋槽起排屑和输送切削液作用。在钻头重磨时，导向部分逐渐变为切削部分投入切削工作。
（2）麻花钻头的刃磨①标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。
?顶角符合要求，通常为118°±2°。?获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。?横刃斜角为50°～55°。?两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。
?两个主后面要刃磨光滑。②标准麻花钻的刃磨方法?两手握法右手握住钻头的头部，左手握住柄部。
?钻头与砂轮的相对位置钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
