②尖錾（狭錾）主要用于錾槽和分割曲线形板料。其切削刃比较短，切削部分的两侧面，从切削刃到錾身是逐渐狭小，以防錾槽时两侧面被卡住，以致增加錾削阻力和损坏沟槽侧面。尖錾过渡部分的两斜面有较大的角度，是为了保证切削部分具有足够的强度。
③油槽錾常用来錾切平面或曲面上的润滑油槽。其切削刃很短，呈圆弧形。
④扁冲錾用于打通两个钻又间的间隔。
5）錾子的刃磨与热处理①阔、狭錾的刃磨要求?錾子的几何形状和角度要合理錾子的几何形状及合理的角度值要相据用途及加工材料的性质而定。錾子楔角的大小，要根据被加工材料的硬软来决定。
?挟錾的刀刃长度应与槽宽相等挟錾的切削刃长度应与槽宽相对应，两个侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变狭，使在錾槽时能形成1°～3°的副偏角，以避免錾子在錾槽时被卡住，同时保证槽的侧面能錾削平整。?刀刃要与錾子的几何中心线垂直切削刃要与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。阔錾的切削刃可略带形，其作用是在平面上錾去微小的凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。前、后刀面要光洁、平整。
②錾子的磨方法双手握持錾子，在旋转着的砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角值。刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。不可用棉纱裹住錾子进行刃磨，以免产生事故。
③錾子的热处理方法錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。
?淬火当錾子的材料为T7或T8钢时，可把錾子切削部分约20mm长的一端，均匀加热到750～780℃(呈樱红色)后迅速取出，并垂直地把錾子放入冷水内冷却(浸入深度约5～6mm)，即完成淬火。錾子放入水中冷却时，应沿着水面缓慢地移动。其目的是加速冷却，提高淬火投龋使淬硬部分与不淬硬部分不致有明显的界线，避免錾子在此线上断裂。
?回火錾子的回火是利用本身的余热进行的。当淬火的錾子露出水面的部分呈黑色时，即由水中取出，迅速擦去氧化皮，观察錾子刃部的颜色变化。对一般阔錾，在錾子刃口部分呈紫红色与暗蓝色之间(紫色)时，对一般狭錾，在錾子刃口部分呈黄褐色与红色之间(褐红色)时，将錾子再次放入水中冷却。至此即完成了錾子的淬火——回火处理的全部过程。2.手锤（鎯头）手锤是钳工常用的重要敲击工具。
（1）手锤的组成手锤由锤头、木柄和楔子（斜楔铁）组成。
①锤头錾削用的手锤是硬头手锤，锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。②木柄常用的1kg手锤的柄长约为350mm左右。木柄用硬而不脆，比较坚韧的木材制成，如檀木等。手握处的断面应为椭圆形，以便锤头定向，准确敲击。木柄安装在锤头中，必须稳固可靠，装腔作势木柄的孔做成椭圆形，且两端大，中间小。锤柄的粗细和强度要适当，要和锤头大小相称。
③楔子木柄敲紧装入锤孔后，再在端部打入带倒刺的铁楔子，用楔子楔紧，就不易松动，可以防止锤头脱落造成事故。
（2）手锤的种类手锤的种类较多，一般分为硬头手锤和软头手锤两种。硬头手锤用碳素工具钢T7制成。软头手锤的锤头是用铅、铜、硬木、牛皮或橡皮制成的，多用于装配和矫正工作。（3）手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg(千克)、0.5kg和1kg等。
1.錾子的握法分正握法、反握法和立握法三种。
（1）正握法手心向下，腕部伸直Ｓ弥兄浮⑽廾指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。常用于正面錾削、大面积强力錾削等场合。（2）反握法手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。常用于侧面錾切、剔毛刺及使用较短小的錾子时的场合。
（3）立握法手心正对胸前，拇指和其它四指骨节自然捏住錾子。常用于在铁砧上錾断材料时的场合。
2.手锤的操作方法（1）手锤的握法分紧握法和松握法两种。
①紧握法用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向(木柄椭圆的长轴方向)，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。②松握法只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
（2）挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。
①腕挥仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤。一般用于錾削余量较小或錾削开始或结尾。在油槽錾削中采用腕挥法锤击，锤击力量均匀，使錾出的油槽深浅一致，槽面光滑。
②肘挥是手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。
③臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，多用于强力錾切。
（3）挥锤要求挥锤要求准、稳、狠。
准就是命中率要高；稳就是速度节奏为40次/分；狠就是锤击要有力。錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分钟左右，腕挥时约50次/分钟左右。手锤敲下去应是加速度，可增加锤击的力量。因手锤从它的质量m和手或手臂提供给它的速度v获得能量W的计算公式是：W=。故当手锤的质量增加一倍，能量也增加一倍，而速度增加一倍，则能量增加四倍。（4）锤击要领挥锤时做到肘收臂提，贝腹肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。锤击时做到目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，或右腿伸直。
3.站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾；左脚跨前半步（庇伊浇藕蟾之间的距离约250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角；视线要落在工件的切削部位上。4.起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。
(1) 斜角起錾就是在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角，錾出一个斜面，然后再按正常的錾削角度錾削的方法。
在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法。
(2) 正面起錾就是将錾子的全部刃口贴住工件錾削部位的端面，錾出一个斜面，然后再按正常角度錾削的方法。
在錾削槽时，则必须采用正面起錾。
起錾时，在工件上錾出一斜面的起錾方法，可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。
5．尽头地方的錾法尽头地方应采用调头錾。
在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料，例如錾削铸铁和青铜时更应如此，>则，尽头处就会崩裂。
1.錾削动作每錾削两三次后要退回一些再起錾，且使后角保持在5°～8°之间。錾削时的切削角度，一般应使后角在5°～8°之间。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易在錾削部位滑出。在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃顶住錾处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。錾削钢件时錾子可蘸油，能减少摩擦，使錾削省力并可减小錾削表面的粗糙度，同时能对錾子进行冷却，提高錾子的耐用度。2.大平面錾錾削大平面时,可先开槽后錾削。在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔开出工艺直槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平，既便于控制錾削的尺寸精度，又可使錾削省力。
