机械加工前要分析零件图：
(1)检查零件图的完整性和正确性
检查内容：
检查零件视图是否正确、足够；
表达是否直观、清楚；
绘制是否符合国家标准；
尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。
(2)零件的技术要求分析
包括内容：
加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。
要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求
(3)零件的材料分析
分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。
(4)合理的标注尺寸
①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。
③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。
④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。
⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。
